電鍍廠廢氣主要（yào）成分為含（hán）氰廢氣.含鉻廢（fèi）氣.堿性.酸性.含氰化物.氮氧化物廢（fèi）氣，酸洗過程中產生酸霧，電鍍企業廢氣（qì）處理設備一般采用廢氣淨化塔進行治理，經過長時間的使用，廢氣處理效果下降，廢氣排（pái）放達（dá）不到環保要（yào）求，需要對設備進行改造。

電鍍廠排出的廢氣為（wéi）酸堿浸出後揮發的酸霧及堿（jiǎn）性氣體，廢氣具有（yǒu）較強的腐蝕性，對人體危害極大。與此同時（shí），生產車間還存在各種工（gōng）藝揮（huī）發的無機廢氣（qì）和少量VOC。可見電鍍廢氣大部分是鹽酸.硝（xiāo）酸.硫酸.廢氣等，吸（xī）入濃度不等的酸堿等氣體會造成不適。

排氣（qì）處理過（guò）程：

該裝置采用填料（liào）塔淨化廢氣，適於連續排出、間歇排出；工藝簡單（dān），管理方便、操作簡便、維護簡便，對車間生（shēng）產無任何影響；適用範圍廣（guǎng），能同時淨化多種汙染（rǎn）物；壓（yā）力（lì）降小，運轉（zhuǎn）彈性大（dà），並（bìng）具有良好的除霧性能；塔體可按實際情況使用（yòng）FRP/PP/PVC等材料製造，填料采用高效率.低阻保（bǎo）環，能徹底除去煤氣中的異（yì）味.有害物質等。

構造（zào）形式：該設備分單（dān）塔體（tǐ）和雙塔體。利（lì）用圓塔結構，由法蘭分（fèn）段連接組（zǔ）成。特別是儲液盒（hé）.塔體.進風段.噴淋層.填充層.旋流除霧層（céng）.出風錐（zhuī）蓋.觀察孔等組成。

產品設計（jì）優點：

1.應用廣泛：淨化效率高，特別適用於化工、醫藥（yào）等多種組分廢氣難以處理（lǐ）的（de）行（háng）業，如化工、醫藥等，電子能量極高，幾乎可與（yǔ）所有廢氣（qì）分子發生作用；運行費用低；反應（yīng）快，設備啟動.停機非常快速（sù），使用方便（biàn）。

2.高效靈（líng）活：高效捕（bǔ）捉不同粒徑油霧微粒，淨化效率高，從根本上解決了複雜廢氣成分無法逐（zhú）個淨化的難題，淨化單元（yuán）可以靈活組合，根據不同的淨化處（chù）理量和淨化率要（yào）求，單（dān）元數量可做調整。

3.方便、先進：淨化裝置采用分離抽屜結構，安裝容易.維護、清洗特別方便，電源控製係統（tǒng）可自動調整電場強度，使（shǐ）淨化設備在長（zhǎng）時間運行後仍然保持較（jiào）高（gāo）的淨化效率（lǜ）。

4.安全穩定（dìng）：精心設計的安全係（xì）統（tǒng），大修門打開後，高壓電源就會自動切斷；高壓電（diàn）源精心（xīn）設計成環氧樹脂密封件。采用大（dà）型機的（de）閃絡追蹤技術，可配有遠程控製係統，極大地提高了運行的安全（quán）係數，電源（yuán）控製係統具有過流過壓自動保護裝（zhuāng）置，確保設備（bèi）運轉穩（wěn）定。

5.節約能源：壽命長，比傳統技（jì）術節能50%以上。

占用空間小：智能化（huà），自動判斷（duàn）工作狀態，並顯示相應（yīng）的工作指示燈。

用途：本工藝及設備廣泛（fàn）用於化工.電子.冶金.電鍍.紡織(化纖).食品.機械製造等（děng）工業過程中產生的酸.堿性廢氣的淨化處理（lǐ）。例（lì）如調味品.製（zhì）酸（suān）.酸洗（xǐ）.電鍍.電（diàn）解.蓄電池等。

常州喆林的廢氣治（zhì）理裝置在保證廢氣處理設備達到排放要求的前提下，做（zuò）到了節約投資，充分發揮廢氣處理工（gōng）程（chéng）的社會效益.經濟效益和環境效益，工藝先進.工藝成熟.處理效率高.運行費用低.操作管理方便，廢氣（qì）達標排放。