為了保護大氣（qì）環境，控製揮發性有機物（wù）的排放非（fēi）常重要（yào）。國家（jiā）也意（yì）識到揮發性有機物治理的重要性，相應（yīng）出台了（le）一係列環保政策，為揮發性有機物治理專項技術（shù），沸石（shí）輪吸附濃縮+熱空氣脫附（fù）RCO催化氧化（huà）技術是通過沸石（shí）輪吸附濃縮各種廢氣，與催化燃燒相結合的新技術。

客戶廠區安裝RCO催化燃燒設備。

1.RCO催化燃燒處理原理。

該技（jì）術采用沸石吸附（fù）麵積大、不同溫度下分子間作用力不同的原理，經催（cuī）化燃燒（shāo）後分解VOCS進行設計。

沸石轉輪RCO催化燃燒工藝流程圖。

1.在低溫下，大風（fēng）量吸附風機通過濾（lǜ）箱過濾掉車間內的揮發性有機物，然後通（tōng）過沸（fèi）石分子篩輪吸（xī）附，通過沸石輪吸附的氣體可直接排放（fàng）。

2.當吸（xī）附大量揮發性有機物的沸石轉輪進入高（gāo）溫脫附區時，小風量的熱（rè）空氣將沸石轉輪上的揮發性有機物分子脫附，轉化為高濃度廢氣（qì），並將脫附風機送入後（hòu）端的催化（huà）燃燒係統進行催化燃燒處理。分解產生（shēng）的熱量部分通過（guò）內部熱交換再（zài）次進入催化燃燒係統，以減少能量（liàng）損失，部分分解後的氣（qì）體直接（jiē）排放到空氣中。

沸石轉輪RCO催化燃燒工藝流程（chéng）圖。

3.在此過（guò）程中，電氣控製係統嚴格控製催化燃（rán）燒（shāo）產生的熱（rè）量。當超過設定值時（shí），通過調整脫附管道的自動閥門來補充冷空氣，降低廢氣濃度，減少熱量產生；兩個分子係統相互結（jié）合，反複循（xún）環。無VOCS時，設備可停止運行。同時，為了設備的處理和安全，在停止催化氧化（huà）係統後（hòu），應冷卻這些（xiē）設備，以保護設（shè）備的正常使用。

二、沸石分子（zǐ）篩轉輪吸附濃縮。

沸石（shí）是一種晶體礦石，偷怕自怕影院使用的沸石分子篩是沸石的化合物。

沸石分子篩輪分為吸附區、脫附（fù）區和冷（lěng）卻區三部分，每部分由（yóu）耐熱、耐溶劑密（mì）封材料分開。沸石輪可在各功（gōng）能區連續運行（háng），同時吸附脫附冷卻。

VOCS通過前端過濾器進行初步過濾（lǜ）後，VOCS被沸石分子篩吸附到沸石分子篩轉輪的吸（xī）附區。有機廢氣淨化後，直接從沸石分子篩轉輪排出，通（tōng）過煙囪進（jìn）入空氣。

旋轉輪上吸附的VOCS在脫附區被脫附，風（fēng）量約200℃。濃縮，濃縮倍數一般為5~25倍。濃縮倍（bèi）數n=吸附（fù）麵積*吸附速度/脫（tuō）附麵積/脫附速度（dù）。

脫附後的沸石輪在冷卻區冷卻。冷卻區空氣（qì）加熱後作為再生空氣，達到節（jiē）能效果（guǒ）。上述過程反複循環，以達（dá）到廢氣淨化的目的。

3.催（cuī）化燃（rán）燒。

沸石轉輪通（tōng）過（guò）脫附區後，VOCS進入脫附管道，通過脫附風機進（jìn）入換（huàn）熱器換熱。VOCS將催化燃燒產生的部分熱量帶（dài）入催化燃燒器，加熱和加熱催化劑催化處理。催化燃燒技術可在低溫（300℃~500℃）下實現VOCS95%以上的淨化效率，完全反應後產生CO2和（hé）H2O，同時釋放大量熱量。

鄭州客戶廠區安裝了RCO催化燃燒設備（bèi）。

部分熱（rè）量通過混合罐（guàn）進入旋轉輪脫附區，將（jiāng）吸附在旋轉（zhuǎn）輪上的揮發性有機（jī）物（wù）脫附；部分進入換熱（rè）器換熱，部分熱量通過煙囪（cōng）排（pái）出，部分通過換熱（rè）器的（de）揮發性有機物再次進入催化燃燒器。反複回收可（kě）以最（zuì）大限度地減少（shǎo）能量損失，實現廢氣自催化分解的（de）效果。

四、電氣控製。

實現VOCS控製（zhì）還需要一套相應的電氣控製係統。樸華（huá）科技控製係統采用PLC控製，華科技控製係統采用PLC控製，配備自動/手動設備。本（běn）地/遠程。吸附風機風速切（qiē）換控製。還配備（bèi）了設備工（gōng）況監控（kòng）。流程圖片顯示。參數顯示（shì）和設置。報警顯示。自動連鎖保護。數據顯示。數據（jù）傳（chuán）輸等功能，並配備緊急停車、報警提示（shì）等（děng）功能。

PLC控製係統，監測（cè）關鍵設備的運行狀態。監測關鍵點的溫度和壓力，便於評估設備的運行情況；共有吸附風機控製。沸石分子篩轉輪單元控製。脫附風機（jī）控製。燃燒器催化氧化控製。安全應急控製（zhì）。電路保護和其他控製單元。手動控製隻能單（dān）獨控製（zhì）一個（gè）控製單元。自動（dòng）控製（zhì）可根據程序設置，使整個設備連續運行（háng），確保設備穩定。

5.PLC自動控製係統具有以下特（tè）點。

節能控製:設（shè）備啟動.停止.故障等不（bú）同狀態下，PLC可自動執行不同的控（kòng）製模式，最大限度地降低設備的待機能耗。

預警防護：當設備溫度、壓力等控製點出現異常時，發出聲光報警信（xìn）號，並自動進行應急處理。

緊（jǐn）急（jí）停止控製：設備PLC控製係統預（yù）留緊急停止信號，當設備出現緊急情況（kuàng）時，首次停止設備作為優先控製等（děng）級。

圖（tú）片監控：實時監控設備上（shàng）各信號點的（de）運行狀態，通過（guò）圖片運行狀態直（zhí）觀了解設備當前的（de）運行性能。

6.廢氣處理效果。

在企業現狀（zhuàng）生產（chǎn）中，揮發性有機物用於車（chē）間（jiān）混粉過程中的原輔材料。車間烘箱、攪拌機、真空攪拌機（jī）、幹燥室等設備均在封閉空間內生（shēng）產，產（chǎn）生的廢氣通過設備本（běn）身的廢氣收集管排出，車間廢氣收集效率為95%。

車（chē）間工藝廢氣經袋式除（chú）塵器處理後排（pái）放。除塵器廢氣通過沸石輪脫附催化燃燒裝置（zhì）和電氣控製係統優化控製，處理效果顯著。數據見表1。

比較減排前後企業VOCS排放量。

從表中（zhōng）可以看（kàn）出，企業VOCs在減排（pái）前的（de）排（pái）放量為52.937t/a。增加了一套沸石轉輪+熱空（kōng）氣脫附催化燃燒（shāo）裝置來減少VOCs的排放；減排（pái）後，企業VOCs排放量為5.38t/a，企（qǐ）業VOCs減排量為47.557t/a，減排百分比為（wéi）89.8%。可以看出，VOCs減排後的減排效果更為明顯。

沸（fèi）石輪吸附催化（huà）燃燒處理風量大。高（gāo）濃度揮發性有機化合物時，基本上可以淨化所有含有揮發性有機化合物的（de）廢氣，也可以自我調節和處理廢氣中揮（huī）發性有機化合物的組成和濃度的變化。在（zài）適當的廢氣濃度條件下實現自加熱操作。

隨著國（guó）家和公民的環境保護意識越（yuè）來越強，對環境保護的治理要（yào）求也越來越高；轉輪和催化燃燒技術也在（zài）不斷改進，未來將在更多的行業使用，VOCS治理的效果（guǒ）將（jiāng）更有效。

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