這裏介紹的廢氣汙染源（yuán）主要來（lái）自矽材料處理車間、電池車間。具體來說：矽材料處（chù）理車間的酸清洗工藝、酸浸泡工藝、堿腐蝕工藝產生的廢氣（qì）；電池車間腐蝕（shí）工藝、天鵝（é）絨製造工藝、擴散工藝（yì）和印刷工藝產生的廢氣（qì）。根據廢氣的類型和性（xìng）質采用不同的處理方法。由於車間廢（fèi）氣主要為（wéi）酸性氣體，主要采用堿液噴（pēn）塗（tú）法和吸附劑吸附法。

廢氣處理工藝為電池車間腐蝕，羊絨工藝產生的主要廢氣汙染（rǎn）物為NOX和HF氣體；矽處理車間（jiān）酸浸泡工藝的主要廢氣汙染物為NOX。

矽材料處理酸清洗工藝和電池100MW製絨工藝（yì）產生的廢氣汙染物為NOX，采用兩級噴塗和一級吸附。處理工藝如下:

操作規程

淨化係統調（diào）整後，應固定調節閥，操作時不得隨意更換。當係統連接（jiē）到多個（gè）排氣點時，如果某個排氣點的工（gōng）藝設備停止運（yùn）行，則不（bú）應關閉排氣罩，以免（miǎn）改變（biàn）其他排氣罩的排放。

在規定的（de）工藝設備和淨化設備之間開啟和關閉設備。為防止電機啟動時過載，特別是對於高溫煙氣淨化（huà）係統，可調整總閥開（kāi）度，減少風量（liàng）。

操作時應記住操作日誌。日誌的內容包括換班（bān）時間和換班時間（jiān）、當班時間內的設備運行、各種設備（bèi）的停車時間（jiān）及其原因。當設備出現故障時，應詳細記錄故障的原因、情況和維（wéi）護（hù）的參考意見。

應加強設備的（de）日常維護。日常維護的主要任務是消除設備、管道（dào）、排氣罩、清潔（jié）孔、觀察孔、排灰閥等處的漏氣。調整係統的排液量、風量和風壓。

每月定期清除管道及設備內（nèi）的積塵等沉積物。

設備底池有液位標記，使用前一定（dìng）要按液位標記注入吸收液。

注意（yì）補充吸收液。

使用時，先打開循環泵2~3分鍾，再打開鼓風機，停機時先停止鼓風機1~2分鍾，再停止循環泵。

每（měi）天（tiān）下（xià）午1點（diǎn），檢（jiǎn）查塔（tǎ）底（dǐ）水池內液體堿性濃度和排氣口淨化程度，C通（tōng）過標準（zhǔn）時更（gèng）換底水池內的吸收液。

設備每半年進行一次檢修，檢（jiǎn）查盤狀噴淋管及（jí）填（tián）料堵（dǔ）塞情況，並進行清洗。

設（shè）備必須按（àn）計劃（huá）運行，不得擅自開啟或停止運（yùn）行(設（shè）備故障除（chú）外)。

必須嚴格堅守崗位，發現問題及時處理，各崗（gǎng）位衛生必須保持清潔，每班前必須清潔。

吸附塔

吸附裝置：淨化器主要由箱體、進氣口、吸附段和出口（kǒu）組（zǔ）成。在吸附段填充吸附劑。酸廢氣從進氣口進入箱體，然後通過吸附段淨化，淨化後的（de）空氣（qì）從通（tōng）風（fēng）機排（pái）入大氣。應根據具體使用情況定期更換吸附劑。