為了保（bǎo）護大氣環境（jìng），控製揮發（fā）性有機物的排放非常重（chóng）要。國家也意識到揮發性有機物治理的重要性，相應出台了一係列環保政策，為揮發性有機物治理專項技術，沸石輪吸附濃縮+熱空氣脫附RCO催化（huà）氧化（huà）技術是通過沸石輪吸附濃縮各種廢氣，與催化燃燒相結（jié）合的（de）新技術。

客戶廠區安裝RCO催化燃燒設備。

1.RCO催化燃燒處理（lǐ）原理。

該技術采用沸石吸（xī）附麵積大、不同溫度下（xià）分子間作用力不同的（de）原理，經催（cuī）化（huà）燃燒後分（fèn）解VOCS進行設計（jì）。

沸石轉輪RCO催化燃燒工藝流（liú）程圖。

1.在低溫（wēn）下，大風量吸附風（fēng）機通過濾箱過濾掉車間內的揮發性有機物，然後通過沸石分子篩（shāi）輪吸附，通（tōng）過沸石輪吸附的（de）氣體可直接排放。

2.當吸附大量揮發性有機（jī）物的（de）沸石（shí）轉輪進入高溫脫附區時，小風量的熱空氣將沸石轉輪上的揮（huī）發性有（yǒu）機物分子脫附，轉化為高濃度廢氣，並將（jiāng）脫附風機送入後端的催化燃燒係統進行催化燃燒處理。分解（jiě）產生的熱量部分通過內部熱交換再次進入催化燃燒係統，以減少能（néng）量（liàng）損（sǔn）失，部分分解後的氣體直接排放到空氣中。

沸石轉輪RCO催化燃（rán）燒工藝流程圖。

3.在此過程中，電氣控製係統嚴格控製催化燃燒產生的熱量。當超過設定值時，通過調整脫附管道的自動閥門來補充冷空氣，降低廢氣濃度，減少熱量產（chǎn）生；兩個分子係統相互結合，反複循環。無VOCS時，設備可停止運行。同時，為了設備的處理（lǐ）和安全，在停止催化氧化係統後，應冷卻這些設（shè）備，以保護設備的正常使用。

二、沸石分子篩轉輪吸附濃縮。

沸石是一（yī）種晶體礦（kuàng）石，偷怕自怕影院使用的（de）沸石分子篩是沸石的化合物。

沸石分子篩（shāi）輪分為吸附區、脫附區和冷卻區三部分，每部分由耐熱、耐溶劑密封材料分開。沸石輪（lún）可在各功能區連續運行，同時吸附（fù）脫附冷卻。

VOCS通過前端過濾器進行初步過濾後，VOCS被沸石分（fèn）子篩吸附（fù）到（dào）沸石（shí）分子篩轉輪的吸附區。有機廢氣淨化後，直接從（cóng）沸石分子（zǐ）篩（shāi）轉輪排出，通過煙囪進入空氣。

旋（xuán）轉輪上吸附的（de）VOCS在脫附區被脫附，風（fēng）量約200℃。濃縮，濃縮倍數一般（bān）為5~25倍。濃縮倍數n=吸附麵（miàn）積*吸附速度/脫（tuō）附麵積/脫附速度。

脫附後的沸石（shí）輪在冷卻區冷卻。冷卻區空氣加（jiā）熱（rè）後作為再生空氣，達到節能效果。上述過程反（fǎn）複（fù）循環，以達到廢氣淨化（huà）的（de）目的。

3.催化燃燒。

沸石轉（zhuǎn）輪通過脫附（fù）區（qū）後，VOCS進入脫（tuō）附管道，通過（guò）脫附風（fēng）機（jī）進入換（huàn）熱器換熱。VOCS將催化燃燒產生的部分熱量帶入催化燃（rán）燒器，加熱和加熱催化劑催化處理。催化燃燒技術（shù）可在低溫（300℃~500℃）下實現VOCS95%以上（shàng）的淨化效率，完全反（fǎn）應後產生CO2和H2O，同時釋放大量熱量（liàng）。

鄭州客戶廠區安裝了RCO催化燃燒設備。

部分熱（rè）量（liàng）通過混合罐進入旋轉輪脫附區，將吸（xī）附在旋轉輪（lún）上的揮發性有機物脫附；部分（fèn）進入換熱（rè）器換熱，部分（fèn）熱量通過煙囪排出，部分通過換熱器的揮發性有（yǒu）機物再次進入催化（huà）燃（rán）燒器。反複回收可以最大限度地減少能量損失，實現廢氣自催化分解的效果。

四、電氣控製。

實（shí）現VOCS控製還需要一套相應的電氣控製係統。樸華科技控製係統采用PLC控製，華科技控製係統采用PLC控製，配備（bèi）自動/手動設備。本地/遠程。吸附風機風速切換控製。還配備了設備工況監控。流程圖（tú）片顯示。參數顯示和設置。報警顯示。自動連（lián）鎖保護。數（shù）據顯示。數據傳輸（shū）等功能，並配備緊急停車、報警提示等功（gōng）能。

PLC控製係統，監測關鍵設備（bèi）的運行狀態（tài）。監測（cè）關鍵點的溫度和壓力，便於評估設備的運行（háng）情況；共有吸附風機（jī）控製。沸石分子篩轉輪單元控製。脫附風機控製（zhì）。燃燒器催化氧化控製（zhì）。安全應急控製。電路保護和其他控製單元。手動控製隻能單獨控製一個控製單元。自動控製可根據程序設置，使整（zhěng）個（gè）設（shè）備連續運行，確（què）保設備穩定。

5.PLC自動控製（zhì）係統具有以下特點。

節能控製（zhì）:設備（bèi）啟動（dòng）.停止.故障等（děng）不同狀態下，PLC可自動執行不同的控製模式（shì），最大限度地降低設備的待機（jī）能耗。

預警防護：當設（shè）備溫度、壓力等控製點（diǎn）出現異常時，發出聲光報（bào）警信（xìn）號，並自動進行應急（jí）處理。

緊急停止（zhǐ）控製：設備PLC控製（zhì）係統預留緊（jǐn）急停止（zhǐ）信號，當設備出現緊急情況時（shí），首次停止設備作為優先控製等級。

圖片監控：實時監控設備上各信號點的運行（háng）狀（zhuàng）態，通過圖片（piàn）運行狀態直觀了解設備當前的運行性能。

6.廢氣處理效果。

在企業現狀生產中，揮發性有機物用於車間混粉過程中的原輔材料。車間烘箱、攪拌機、真空攪拌機、幹燥室等設備均在封閉空間內生產，產生（shēng）的廢（fèi）氣通過設備本身的廢氣收集管排出（chū），車間廢氣收集效率（lǜ）為（wéi）95%。

車間工藝廢氣經袋式除塵器處理後排放。除塵器廢氣（qì）通過沸石輪脫附催（cuī）化燃燒裝置和電氣控製係統優（yōu）化控製，處理效果顯著。數據見表1。

比較減排前後企業VOCS排放量。

從表中可以看（kàn）出，企業VOCs在（zài）減排前的排放量為52.937t/a。增加了一套沸石轉輪+熱（rè）空氣脫附催化燃燒裝置來（lái）減少VOCs的排放；減排後，企業VOCs排放量為5.38t/a，企業VOCs減排量（liàng）為47.557t/a，減排百分比為（wéi）89.8%。可以看出，VOCs減排後的減排效果更為明顯。

沸石輪吸附催化燃燒處理風量大。高濃（nóng）度揮發性有機化合物時，基本上可以淨（jìng）化所有含有揮發性（xìng）有機化合物的廢氣，也可以自我調節和處理廢氣中揮發性有機化合物的組成（chéng）和濃度的變化。在適當（dāng）的廢氣濃度條件下實現自加熱操作。

隨著國家和公民的環（huán）境保護意（yì）識越（yuè）來越強，對環境保護的治理要求也越來越高；轉輪和催化燃燒技術也在不（bú）斷（duàn）改進，未來將在更多的行業（yè）使用，VOCS治理（lǐ）的效果將（jiāng）更有效。

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