這裏（lǐ）介紹（shào）的（de）廢氣汙（wū）染源主要來自矽材（cái）料處（chù）理車間、電池車間。具體來說：矽材料處理車間的酸清洗工藝、酸浸泡工藝、堿腐蝕工藝產生的廢氣；電池車間腐蝕工藝、天鵝（é）絨製造工藝、擴散工藝和（hé）印刷工藝產生（shēng）的（de）廢氣。根據（jù）廢氣的類型和性質采用不同的處理方法。由於車（chē）間廢氣主要為酸性氣（qì）體，主要采（cǎi）用（yòng）堿液噴塗法和吸附劑吸附法（fǎ）。

廢氣處理工藝為電池車間腐蝕，羊絨工藝產生的主（zhǔ）要廢氣汙染物為（wéi）NOX和HF氣體；矽處理車間酸浸泡工藝的主要廢氣汙染（rǎn）物為NOX。

矽材料處理酸清洗工（gōng）藝和電池100MW製絨工藝產生的廢氣汙染物為NOX，采用兩級（jí）噴塗和一級吸附。處理工藝如下:

操作規程

淨化（huà）係統調整後，應固定調節閥，操作時（shí）不得（dé）隨意更換。當係統（tǒng）連接到多個排氣點時，如果某個排（pái）氣點（diǎn）的工藝設備（bèi）停止運行，則不應關（guān）閉排氣罩，以（yǐ）免改變其他排氣罩的排放。

在規定（dìng）的工藝設備和淨化設備之間開（kāi）啟和關閉設備。為防止電機啟動時過（guò）載（zǎi），特別是對於高溫煙氣淨化係統，可調整總閥開（kāi）度，減少風量。

操作時應記住操作日（rì）誌。日誌的內容包括換班（bān）時間和換（huàn）班時間、當班時間內的設備運行、各種設備的停車時間及其原因。當設備出（chū）現故障時，應詳細記錄故障的原因、情況和（hé）維護的參考意見。

應加強（qiáng）設備的日常維護。日常維護的主要任務是消除設備、管道、排（pái）氣罩、清潔孔、觀察孔、排灰閥等處的漏氣。調整係（xì）統的排液量、風量和風壓。

每月定期清除管道及（jí）設備（bèi）內的積塵等沉積物。

設備底池有液位標記，使（shǐ）用前一定要按液位標記注入吸收液。

注意補充吸收（shōu）液。

使用時，先打開循環泵2~3分鍾，再打開鼓風機，停機時先停（tíng）止鼓風機（jī）1~2分鍾，再停止循環泵。

每天下午1點，檢查塔底水池內液體堿性濃度和排氣口淨化（huà）程度，C通（tōng）過標準時更換底水池內的吸收液。

設備每半年（nián）進行一次檢（jiǎn）修，檢查盤狀噴淋管及填料堵塞情況（kuàng），並進行清洗。

設備必須按計劃運行（háng），不得擅自開啟或停止（zhǐ）運行(設備故（gù）障除外)。

必須嚴格堅守崗位，發現問題及（jí）時處理，各崗位衛生必須保持清潔，每班前必須清潔。

吸附塔（tǎ）

吸附裝置：淨化器主要由（yóu）箱體、進氣口、吸附段和出口組成。在吸附段填充吸附劑。酸廢氣從進氣口進入（rù）箱體，然後通過吸附段淨化，淨化後（hòu）的空氣從通風機排入大氣。應根據具體使（shǐ）用情況定期更換吸附劑。