常州脫硫塔發生故障（zhàng）有多種（zhǒng）原因，如（rú）操作不正常或溫度（dù）變化等，都（dōu）會影響設備的正常（cháng）運（yùn）行。喆林小編將以下導致脫硫塔堵塞的（de）具體原因進行（háng）分析。

1.進入塔體的氣體含塵（chén）較高（gāo），常州脫硫塔內壁（bì）長時間積累（lèi）的煤灰、煤焦油及其它雜質，使（shǐ）脫硫（liú）塔阻力增大，造（zào）成脫硫塔堵塞。

2.脫硫、脫（tuō）硫（liú）、硫沉澱反（fǎn）應都在塔內進行。脫（tuō）硫塔吸收的二氧化硫和脫硫液不能及時從塔中排出（chū），而且容（róng）易（yì）粘附在塔內壁上，造成（chéng）氣體（tǐ）偏流，長時間形成堵塞塔。

3.溶液體積小，形成脫硫塔，噴霧密度降低。通常（cháng）要求噴淋密度35-50㎡/h，噴（pēn）淋密度低，易在塔內形成幹燥區，氣液接觸不（bú）全麵，降低脫硫效率，久而久之會形成局部堵（dǔ）塞，造成塔阻力，造成塔堵塞（sāi）。

4.脫硫係統設備中填料選擇不當、氣液分離器、除霧器等（děng）結構不合理或安裝有偏差。維（wéi）護脫硫塔過程中，塔身局部清洗，容易造成除霧器和除霧器下孔堵塞。

5.操作管理不到位（wèi），脫（tuō）硫液在運行過（guò）程中溫度過高，一般（bān）是溫度在38-42℃之間；如（rú）果超過45℃，溫度升高會導致副反應增加，容易析出鹽結（jié）晶，而且隨著設備運行時（shí）間的延（yán）長，析出的鹽晶體越來越多，導致鹽晶越來越多。除此，脫硫塔阻力增加，能耗增加，脫硫（liú）效率（lǜ）降低，還會對設備造成嚴重腐蝕，鹽堵後催化劑就無能為力了。

6.催化劑選擇不當，雖然劣質催化劑價格低廉（lián），但在使用過程中，不能及時將（jiāng）吸收的二氧化硫排出脫硫塔，長（zhǎng）時間產生堵塞塔現象，嚴重（chóng）時（shí）排放數據不（bú）達標，進而影響企業生產。