鈣鈉雙堿法脫硫工藝，簡稱雙堿法（fǎ）。該方法主要是去除氣（qì）體中（zhōng）的SO2氣體（tǐ）。適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋（guō）爐廢氣等的（de）脫硫。

一、工藝特點。

常州廢氣治理鈣鈉雙（shuāng）堿法是先用鈉堿吸收液脫硫煙氣，再用石（shí）灰粉再生脫硫液。由於整個反應過程是在液氣相之間進行的，避免了係統結垢問題，吸收率高，液氣（qì）比低，吸收劑利用率（lǜ）高，投資（zī）成本低，運行成本低。

1.用NaOH(Na2CO3)脫硫，脫（tuō）硫液主要是NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水（shuǐ）泵、管道和設（shè）備的腐蝕（shí）、衝刷和堵塞，便於設備的運行和（hé）維護。

2.鈉基吸（xī）收液對SO2反應快，液氣比小，脫硫效率高，一般≥90%。

3.脫硫劑的再生和脫硫沉澱發生在塔內，避免塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高運行（háng）可（kě）靠性，降低運行成本（běn）。

4.以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可（kě）靠性高，事故發生率低，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理。

1.反應原理。

SO2吸收反應：Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2⊙。

再生反應：CaO+H2O→Ca(OH)2。

Ca(OH)2+Na2SO3+H2O→2NaOH+CaSO3+H2O。

二（èr）、工藝流程。

常州廢氣（qì）治理（lǐ）鍛鋼爐（lú）煙氣（qì）通（tōng）過換熱降溫至≤200℃，通過煙道從塔底進入脫硫塔。在脫硫塔內布（bù）置幾層幾十個噴（pēn）嘴，在脫硫塔溶解積處噴灑（sǎ）細液滴霧化。煙氣與噴（pēn）灑脫硫液充分混合接觸，使煙氣（qì）中的SO2和灰（huī）塵被脫硫液充分吸收和反應，達到除塵和SO2的目的。脫（tuō）硫（liú）洗滌後的淨煙氣通過塔頂除（chú）霧器脫水，通過脫硫塔上部進入煙囪，排入（rù）大氣。脫硫循環液通（tōng）過塔（tǎ）內氣液（yè）接觸SO2後，灰（huī）塵通過塔底管道流入沉澱池沉（chén）澱，清液通（tōng）過上（shàng）部（bù）溢入反應再生（shēng）池，與石灰（huī）乳液製備槽引起的石灰乳液在池內進行再生（shēng）反應。再生液流入泵前循環槽，加入NA2CO3，泵進入脫硫塔（tǎ）頂，去除SO2。再生CASO3和（hé）煙氣中過（guò）量氧氣產生的CASO4在（zài）沉澱池中沉澱分離。

三（sān）、工藝優勢。

1.煙氣係統。

鍛鋼煙氣通過煙道引風機直接進（jìn）入脫硫塔。脫（tuō）硫塔采用空塔噴淋結構。設計空（kōng）速小(4.0m/s)，塔壓降低(≤600Pa)，脫硫集中除塵脫硫排（pái）煙，煙氣升至塔頂，進入煙囪排（pái）入大氣。脫硫塔噴砂處理後，環氧樹脂防腐6次，塔（tǎ）內部件主要為噴嘴和防霧器，均為304不鏽鋼。脫硫泵出現故（gù）障時，煙氣可通過（guò）煙（yān）囪排入大氣。

2.脫硫塔SO2吸（xī）收係統。

煙氣進入脫（tuō）硫塔，向（xiàng）上升起，向下（xià）噴灑。脫硫塔逆流洗滌，氣液充分接觸（chù）吸（xī）收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋（lín）。由於噴嘴的霧化（huà），它分裂成無數小直徑液滴，總表麵積增加數（shù）千倍，使（shǐ）氣液充分接觸。氣液相（xiàng）接觸麵積越大（dà），兩（liǎng）相傳質（zhì）熱反應越高。因此，噴淋塔結構多用（yòng）於化工生產中的許多單元，具有效率高、節能、成本低的優點。脫硫塔中（zhōng）的堿液霧化吸收（shōu）SO2和灰塵，產生NA2SO3，消耗NAOH和NA2SO3。脫（tuō）硫液排出塔外，進（jìn）入再生池，與CA(OH)2反應（yīng），再生鈉離子，補充NA2SO3(或NAOH)，通過循環脫硫泵進入脫硫循環吸收SO2。

除（chú）霧器安（ān）裝在脫硫塔頂部，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴被除霧器捕獲並分離。除霧器設置定期清洗裝置，防止除霧器堵塞。

3.脫硫產品的處理。

脫硫產（chǎn）品最終為石膏（gāo）漿（jiāng），具體為CaSO3。CaSO4和一些氧化的Na2SO4和灰塵。潛水泥漿泵從沉（chén）澱池排出，自然（rán）蒸發幹燥。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏質量，一般采用拋棄法。沉澱池漿液（yè）的排放可（kě）通過水力旋流器、厚度增強和固化，然後排入渣場。

4.解決二次汙染。

鈉鈣雙堿煙氣脫硫可解決單一納堿脫硫的二次汙染問題。鈉鈣（gài）雙堿法（fǎ）是通過納堿吸收SO2，其產品繼續使用石（shí）灰乳回收納堿，因為鈉鈣雙（shuāng）堿法（fǎ）可以節省堿（jiǎn）消耗，消除二次汙（wū）染問題。少量的Na2SO4不（bú）能再生並（bìng）帶入石膏漿中。經固液分離後，分離的固體殘渣被回（huí）收堆放，然（rán）後用於其他用途。溶液流回再生池繼續使用，不會產生（shēng）二次汙染。

5.方案的（de）特點。

對於NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液主要是NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道和設備的腐蝕、衝刷（shuā）和堵（dǔ）塞（sāi），便於（yú）設備的運行和維護。鈉基吸收液對SO2反應迅速（sù），液氣比小，脫硫效率高，一（yī）般≥90%。

脫硫劑的再（zài）生（shēng）和脫硫沉澱發生在塔內，避免了塔內的堵塞（sāi）和磨損，提高了運行可靠性，降低了運行成本（běn）。以空塔噴淋為脫硫塔（tǎ）結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

6.吸收SO2的效率（lǜ）和主要影（yǐng）響因素。

PH值：PH值高，SO2吸收（shōu）率高，脫硫效率高，PH值高（gāo），結垢概率（lǜ）小（xiǎo），避免吸收劑表麵純化。

溫度（dù）：低溫有利於氣液（yè）傳質，溶解SO2，但低溫影響反應（yīng）速度，因此脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣煙氣的溫度。

石灰（huī）粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製（zhì）在PC200~300目內。

液漿濃度：控製在（zài）10~15%。