廢氣濃縮沸石轉輪焚燒（shāo）係統的工作原理（lǐ）。

廢氣濃縮沸石輪焚燒係統是世界上較最領先的濃（nóng）縮輪（沸石輪）技術（shù），將有（yǒu）機廢氣中的有機物濃縮（本（běn）項目20：1的濃（nóng）縮比）。然後通過TAR焚燒濃縮廢氣，燃（rán）燒（shāo）後的清潔（jié）空氣在餘熱回（huí）收後排放，以達到完全處理廢氣的效果。

1)廢氣通過引風機進入三組沸石濃縮轉輪進行初步VOC處理；

2)解附。濃縮後的高（gāo）濃度有機廢氣進入焚燒裝（zhuāng）置進行預熱，然後進行高溫氧（yǎng）化處理；

3)燃燒後高溫氣體排出對預熱裝置進行（háng）換熱，

同時（shí）加熱管道，解附氣體。

通過（guò）該（gāi）設備的高溫氧（yǎng）化分解，綜合廢氣處理效率可達95%，處理後的廢氣可達到幾乎零排放的高（gāo）標準。

塗裝車間廢氣濃縮沸石轉輪焚燒係統的組成

1)過濾係統（tǒng）。

新的廢氣（qì）過濾係統，安裝在每個溫濕度調節（jiē）係統後，過濾噴漆室廢氣容易導致濃縮設備堵塞（sāi）和故障。顆粒；每個過濾係統分為（wéi）四（sì）級過濾，G3板過濾（lǜ）器和G4袋（dài）過濾器，F7袋過（guò）濾器，F9袋過濾器，通過四層過濾，使過濾廢（fèi）氣不含漆（qī）霧，保證沸石輪的較好使用壽命。

2)沸石轉輪濃縮係統。

沸石轉輪濃縮係統安裝在過濾係統的後端。原廢氣通過（guò）沸石（shí）轉輪吸附區的清潔廢氣進入混合風道（dào）。沸石轉輪解附區後的高濃度廢氣由燃燒廢氣風機送入焚燒係統進行淨化。

3)廢氣預熱係統。

解附廢氣預熱係統使解（jiě）附廢氣的溫度能直接解附吸附在（zài）沸石轉輪濃縮係統中的VOC，形成高濃度燃燒廢氣。

4)廢氣（qì）焚燒係統。

沸石輪濃縮係統後端增加廢（fèi）氣焚燒係統，沸石（shí）輪濃縮係統產生的（de）廢（fèi）氣通過管道引入廢（fèi）氣焚燒係統入口。燃燒廢氣風扇引導燃燒廢氣通過（guò）廢氣焚燒係（xì）統，使（shǐ）燃燒（shāo）廢氣在焚燒係（xì）統中分解為二（èr）氧化碳和水。

5)變頻（pín）風機。

原廢氣風機（jī）安裝在沸石轉（zhuǎn）輪濃縮係統後端，解（jiě）附廢氣風機（jī）安裝（zhuāng）在解附廢氣預熱係統前（qián）端，燃燒廢氣風機（jī）安裝在廢氣焚燒係統前端。

6)連接風管。

連接風管包括所（suǒ）有與設備相關的進（jìn）氣口。排煙管與係統（tǒng）設備之（zhī）間的風管，將（jiāng）廢氣處理設（shè）備連（lián）接到一個完整的係統中，所有管道均不泄漏。

7)廢氣處理控製係統（tǒng）。

廢氣處理控製係統需要（yào）集中監控PLC分布式控製，以滿足廢氣（qì）處理係（xì）統的安全（quán）性。長期穩定可靠的運行要求，即（jí）使用PLC+觸摸屏和電源（yuán）櫃。電氣控製櫃.PLC控製櫃（guì）.電磁閥箱（xiāng）.現場操作箱.現場儀表形成整個（gè）控製係統，實現係（xì）統的獨立監控（kòng）。

控（kòng）製櫃上（shàng）設有觸摸屏，集中動態監控和自動控製係統，自動生（shēng）成設（shè）備（bèi）狀態（tài）和報警（jǐng）參數的報告。該（gāi）係統可（kě）以擴展TCP/IP協議，並與車（chē）間中央控製室的計算機連接；廢氣處理係統與噴漆室通風，實（shí）現中央控（kòng）製室一鍵連鎖啟動。

廢氣濃縮沸石（shí）轉輪焚燒（shāo）係統安裝完成後，塗（tú）裝車間全部廢氣（qì）混合（hé）後，由第三方檢測機構測量，廢氣主要汙染物較少，遠低於北京的環保要求（qiú）值。

塗裝車間廢氣（qì）濃縮沸石輪焚燒係統的安裝調試在規定（dìng）時間內（nèi）完成，使塗裝車間的廢氣（qì）排放指標完（wán）全符合北京二期的指標。該環保項目為北京（jīng）一家汽車公司建設綠色工廠提供了強（qiáng）有力的支持。