噴塗過程中，廢氣是不可避免的，噴漆廢氣主（zhǔ）要含有漆霧、有機廢氣、異味。對環境和人體健康都（dōu）有汙染和危害，目前常用的有噴淋法、冷凝法、氧化法、等離子法、植（zhí）物（wù）液（yè）氣化學反應、催化燃燒法、活性炭吸附法等。那該如何挑選呢？以下是偷怕自怕影院的介紹。

  水射法的原理是通過噴水在（zài）排放物（wù）中噴出水溶性或大顆粒沉降，完成汙染物、潔淨氣體（tǐ）別離的意圖。它具有簡單的水資源優勢，在同一時刻沉積過濾後，可重複使用，減少了水資源的浪（làng）費，水噴出了（le）處理大顆粒組成（chéng）的很高功率，一（yī）般用於廢（fèi）氣處理的（de）預處理。

  通過對噴漆廢氣（qì）進行（háng）冷凝或（huò）吸附濃（nóng）縮冷（lěng）凝後的冷凝（níng），再經別離度和有機物回收。該方法適用於高濃度、低溫、廢氣處理（lǐ）風（fēng）量（liàng）小。但是投入大、能耗高、作業（yè）成本高，一般不選擇這種方法淨化噴漆廢氣。

  等離子體反應是（shì）利用（yòng）含有高能活性基團的等離子體將廢氣中的氣體（tǐ）分子分化，產生二氧化碳和水（shuǐ），然（rán）後達到淨化廢氣的目（mù）的。但是這（zhè）種方法應用於易燃易爆塗料有機廢氣的處理上並不適用，存在平安隱患，而且設備的（de）後期保護也比較混亂（luàn）。

  利用（yòng）石（shí）油或天然氣作為（wéi）輔助燃料燃燒加熱混合（hé）物，加熱至一定溫（wēn）度(700℃-800℃)，時刻中止，燃料燃（rán）燒產（chǎn）生（shēng）的有害氣體。此法工藝簡單，設備投資低，但能耗高，工（gōng）效高。

  在催化（huà）劑的作用下，有機廢氣中的烴類物質能敏捷地氧化成水和二氧化碳，從而（ér）達到燃燒處理的目的。催化燃燒法是在催化劑作用下實現（xiàn）的。但是用於風量小的廢氣，費用較高（gāo），作業成（chéng）本高。

  用活性炭吸附後的活性炭直接吸附有機氣體，其設備簡單、投資少、操作方便，但活性碳經常需要被替代。裝置風阻大，對風機風壓高求（qiú）高（gāo），耗電大。使用後更（gèng）換活性炭及後續處理費用。噴室充氣後難以抽氣，影響產品質量（liàng）。

  如何選擇噴漆廢氣處理方案

  1、噴漆廢氣處理在度較低、排氣量較多的場合(幹燥室、噴塗室)，可選擇低（dī）溫等（děng）離子分選和吸收法。沒有爆炸、火災等危險，平安可靠。

  相對於其它方（fāng）法（fǎ），噴漆廢氣管理功率較低，洗滌吸收液中（zhōng）的廢氣成分需要二次處理；噴漆廢氣淨化除味劑的選擇（zé）要根（gēn）據廢氣中的主要溶劑來（lái）確定。特點：噴漆（qī）廢氣處理設備（bèi）成本低，占用空間小。

  2、噴漆廢氣處理（lǐ）在常溫、低濃度、廢氣量較小的（de）情況下，可用活性炭吸附噴漆廢氣處理。尾氣中的有機溶劑可回收、利（lì）用。再生活（huó）性炭時，設備占地麵（miàn）積大，耗能大，費用高；幹燥室廢氣溫度較（jiào）高時需要（yào）先冷卻，噴塗室廢氣中有塗料霧，需先除掉塗（tú）料霧。特點：工費高，保護費高。

  3、噴漆廢氣處理在（zài）溫度高、流速小、油漆（qī）廢氣（qì）濃度高、含雜質少的情況下，可選用催化燃（rán）燒噴漆廢氣。廢氣中雜質的去除，避免催化劑中毒，長時（shí）間使用催化劑可使（shǐ）廢氣管理功率降低，廢氣（qì）處理設備費用較高（gāo）。特點：廢氣治理動力大，設（shè）備占（zhàn）地麵積小。

  4、低濃度、大風量的噴漆廢氣處理，可選用光催化噴漆（qī）廢氣處理方法（fǎ）。根本改（gǎi）變了傳統活性炭吸附（fù）法工作費用較高的缺點，淨化功（gōng）率大（dà），工作穩定，平安係數高，不存在更換耗材的缺點。

  5、噴漆廢氣處理在有（yǒu）機溶劑含量較高、溫度較高的環境中，可選擇直接燃燒處理噴漆廢氣。下風量：存在預（yù）熱耗能多，成本（běn）高；需（xū）要考慮防爆等平安措施，換熱器、燃燒室設計比較混亂。優點：噴漆廢氣管理功（gōng）率大，一般廢氣燃燒後即達到排放標準（zhǔn）；噴漆廢氣管理可靠性高。