近（jìn）年來，沸石轉輪吸附濃縮裝置的使用量逐年增加。但由於國內部分企業（yè）設備製造水平較低，很多管理企業對設備了解不夠，不會選擇設備，缺乏工藝設計經驗，導致設備在實際應用中存在諸多問題。如何有效（xiào）監督管理（lǐ）設（shè）施，確保管理設備始終處於最佳運行狀態，確保管理設施穩定達標，是生（shēng）態環境監督部門麵（miàn）臨的一大難題。

本文梳（shū）理討論了（le）沸石輪吸附濃縮裝置（zhì）的適用範圍和（hé）現場檢查（chá）方（fāng）法，供生態環境保護監督和基（jī）層管理部門參考。

01沸石轉（zhuǎn）輪吸附濃縮裝置的適用範圍。

沸石轉輪吸附濃縮裝置的工作過程通常分為三（sān）個部分:吸附區、脫附（fù）區和（hé）冷卻區。

預處理後，廢氣進入轉輪吸附區。隨（suí）著轉輪的旋轉，吸附有機（jī）物的沸石吸附劑旋轉到脫附區，在熱（rè）空氣的吹掃下脫附有機物。

根據初始氣流中有（yǒu）機物濃度的不同，脫（tuō）附（fù）後氣流（liú）中有機物濃度可濃縮5~30倍，然後（hòu）引入RTO或RCO進行氧化淨化，有（yǒu）價值的有（yǒu）機（jī）物也可冷凝回收。再生轉輪區（qū）由於溫度高，不利於（yú）後續有機物的吸附（fù），通常設計一個再生區，冷（lěng）卻（què）後轉移到吸附區進行吸附淨化。

吸附濃（nóng）度裝置的設計目的是通過（guò）吸附濃度將低濃度有機物轉化為高濃度有機物，然後進行處理（高溫焚（fén）燒、催化燃燒或冷凝回收），降低廢氣處理成本。因此，該裝置隻適用於低濃度廢氣處（chù）理，一般低於1500mg/m3。在實際應用中，大多數濃度為幾十到（dào）幾百mg/m3的廢氣。如果廢氣濃（nóng）度過高，濃度（dù）倍數將受到限製，偏離了濃度裝置的設計初衷。

廢氣的溫度和濕度對沸石的吸附能力有重要影響。沸石上有（yǒu）機物的吸附是物理吸附，溫度越低，越有利於吸附。因此（cǐ），一般規定進入裝置的廢氣（qì）溫度應低於40℃。對於（yú）沸點（diǎn）較高（gāo）的（de）有機物，沸石的吸附容量較大，可適當提（tí）高吸附溫度。如果廢氣溫度過高，需要使用轉輪進行濃縮處（chù）理，必須先通過換熱等方式進行冷卻處理。

轉輪中使用的沸（fèi）石材料為矽鋁分子（zǐ）篩，通常具有很（hěn）強的（de）吸水能（néng）力。安裝（zhuāng）轉輪前，需要對其進行疏水改性，以降低對水的吸附能力，從而提高有機物（wù）的吸附（fù）能力，但（dàn）很難完全疏水，成型後仍會有一定的吸水能力。廢氣濕度越高，對水的吸附能力越強，對有機物的吸附能力影響越大。當廢氣濕度超過（guò）80%時，水的吸附能力會迅速提高。因此，一般規定進入沸石轉輪的廢氣（qì）相對濕度應低於（yú）80%。當廢氣相對（duì）濕度超過80%時，可采用冷卻除濕、冷卻除濕（降低相對濕度（dù））等方法進行處理。

廢氣中的細顆粒物會附著在（zài）沸石蜂窩中（zhōng），增加（jiā）吸附（fù）層的阻力，對沸石的（de）吸（xī）附能力產生明顯影響。特別是噴塗廢氣中的漆霧對沸石的吸附能（néng）力有很大的影（yǐng）響。漆霧附著在沸石表麵，堵塞吸附通道（dào），使有機物難（nán）以擴散到材（cái）料內（nèi）部，沸石（shí）的吸附能力迅速下降。同時，由於漆霧可燃性強，熱空氣（qì）中沸（fèi）石（shí）再生時容易發生爆燃等安全事故。因此，在廢氣進入吸附（fù）層之前，需要對顆粒物進行過濾，進入轉輪的廢（fèi）氣中的顆粒物含量應盡可能低。工程技術規範規定，顆粒物濃（nóng）度不（bú）得超過（guò）1mg/m3。

苯乙烯、丙烯酸、丙烯腈、甲醛等容易聚合的化合物吸附在沸石上後會發生聚合反應，難以脫附。沸點大於220℃的物（wù）質(如（rú）三乙醇胺、鄰苯二甲酸酯等。)吸附在沸石上也會（huì）導致脫附困難。以（yǐ）上物質會導致沸石失活，不適合（hé）用沸石轉輪處理。

02沸石轉（zhuǎn）輪附（fù）濃縮裝置性能現場檢查方法。

為配合生態環境（jìng）保護監督，提高地方環保部門的工作效率，梳理了沸石輪吸附濃縮裝置的使用方法和主要控製指標，將現場（chǎng）檢（jiǎn）查方法分為治理設施的（de）基本情況、入口氣體特征、設備工藝參數和設備性能參數（shù）四個方麵，明確（què）了關鍵控製指標，編製了快速（sù）科學的（de）現場檢查方法，供生態環境保護監督和基層生態環境管理部門參考（kǎo）。