汙（wū）泥幹化過程分析

目前，化工企業、汙水處理廠或危廢處置等所涉及的汙泥處理，烘幹後焚燒成為汙泥（ní）處理的主要成熟方式。汙泥幹化的核心是：烘幹、燃燒的合理組織和對環境二次（cì）汙染的防治。烘幹和焚燒過程中（zhōng）產生的煙氣，通常含有大量酸性氣體(HCl、SO2、NO    x等)、有機類汙染物(PCDDs、PCDFs)和顆粒物等；這些嚴重影響周邊居民的生（shēng）活環境和身體健（jiàn）康，尤其焚燒中產生（shēng）的二噁英，為一級致癌物，危害極大。

汙泥烘幹焚燒尾氣處理的方式通常有：幹（gàn）法、半幹（gàn）法和（hé）濕法脫硫脫酸。而采用濕法脫硫脫酸時，產生的煙羽較大（dà）；吸收塔中堿液中和反應過程中，大量（liàng）的鹽溶膠、水汽、有機物等隨著煙氣一起排出，會形成明顯的（de）煙帶或可視有異臭味的煙（yān）霾。這些白色煙羽中仍有PM2.5顆粒物，以及少量的（de）氮氧化物、硫化物、氣溶膠、超細結晶鹽顆（kē）粒等；因（yīn）此，需要綜合處理（lǐ）汙（wū）泥烘（hōng）幹焚燒廢氣，做到（dào）無味潔淨排放。

廢（fèi）氣的成分及特點

汙泥焚燒過程中產（chǎn）生的汙染物主要包括四大（dà）類：

1、顆粒物，如煙灰，粉塵等（děng）；

2、酸性氣體，如CO、NOX、SO2、HCl等；

3、有機汙染物，主要因子為二（èr）噁英類。

其中， SO2來源（yuán）於汙泥含硫垃圾的（de）高溫氧（yǎng）化過程；CO是由汙泥中有機可燃物（wù）不充分燃燒產生的；NOx則主（zhǔ）要（yào）來源於汙泥焚燒過程中（zhōng）N2和O2的氧（yǎng）化反應和含氮有機（jī）物的高溫分解，大多為NO，NO2所占的比例非（fēi）常少。此外（wài），有（yǒu）機汙染物的產生機理十分複雜，二噁英是其中毒性最強的化合物。

設計原則

(1) 嚴（yán）格執行國家、當地環境保護有關規定、標準，確（què）保廢氣用科學合（hé）理的（de）收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減（jiǎn）少氣（qì）量：積（jī）極穩妥地采用新技術、新設備，結合（hé）企業（yè）的現狀和管理水（shuǐ）平采用可靠的汙染治理工藝，力求運行（háng）穩定、費用低、管（guǎn）理方便、維護容易，從（cóng）而達到徹底消除廢氣汙染、保護環境的目的；

(2) 處理設（shè）備與廠區全麵規劃、合理布局；與廠區整體環境協調一致，包括（kuò）係統設施及配（pèi）套設備（bèi）等；

(3) 確保廢氣處理（lǐ）達標排放的前提下，合理降低工程投資及係（xì）統運行費用（yòng），同時整體工程投入運行後，取得較高的社會效益和（hé）經濟效益；

(4) 采用技術（shù）前沿，係統運行安全可靠，操作管理簡單的工藝，使先進性和可（kě）靠性有機（jī）結合；

 (5) 提高廢氣（qì）處理係統自動化水（shuǐ）平，在經濟合（hé）理的（de）前提下提高自動化水平，力求運行（háng）管理方便，操作維護簡單，降低勞動強（qiáng）度；

(6) 保證廢氣處理主體（tǐ）設施及配套設備的使用率；

(7) 嚴格執行（háng）有關設（shè）計規範、標（biāo）準，加強消防設施，重視消防、安全工作，確保汙染治理區的（de）衛生條件；

(8) 嚴格執（zhí）行國家有關設計規範、標準，重視消防、安全工作。

排放（fàng）標準

焚燒排放煙（yān）氣中汙染物限值（zhí）（GB-18484—2014）

解決方案及工藝流程

汙泥幹化廢氣處理工藝路線，我司推（tuī）薦兩大（dà）路線（xiàn）：

1. 對於新建項目（mù），在幹法脫硫脫硝能夠滿足工況需求的情況下，優先推薦幹法脫硫脫硝，同時不會有白煙煙霧（wù）的困擾；

 2. 對於已上濕法脫硫脫酸的工程，結合工況煙氣成分及成功（gōng）工（gōng）程經驗，焚燒後濕法脫酸尾氣選用“降溫+高能離子束”技術（shù），可以實現汙泥幹化煙氣的除臭脫白處（chù）理。

技術名稱

工作原（yuán）理

技術優勢（shì）

技術注意點

適用範圍

高能離子束技術

高壓放（fàng）電形成離子形態，氧化分解惡臭毒性VOCs、酸性氣（qì）體成分和氣溶膠（jiāo）等，達到除臭（chòu）脫白效果

工藝簡單、淨化徹底脫除效（xiào）果好（hǎo）、不產生二次汙染，運行費用低、維護簡便。

不可用於含有易燃氣體（tǐ）成分的工況

適用於多種煙氣，尤其（qí）氣體成分複雜的場合。

工藝簡介（jiè）

濕法脫硫脫酸後的尾氣通過集成板式換熱器降溫後， 凝結出大量的水分，同時利用尾（wěi）氣水分凝（níng）結時放出大（dà）量的（de）熱能，來加熱鼓入換熱器內的環境幹空氣，使其溫度升高（gāo）；然後再（zài）將加熱（rè）後的幹空氣（qì）用風管引入煙囪末端與（yǔ）降（jiàng）溫（wēn）脫水後的煙氣相混合，這樣就（jiù）使混合後的煙氣濕含率和相對濕度大大降低，從而降低了排空煙氣的露點溫度，使排空煙氣在排出後很短時間內達不到露點溫度，尾氣水份不會凝結成水霧，進而（ér）達到消減白煙的目的；同時，一部分加熱後的（de）環境幹空氣，還（hái）可（kě）以（yǐ）作為熱能回收利用。

工藝特（tè）點

1) 能夠高效（xiào）快速除去煙氣中99%的顆粒物、焦油、氣溶膠、酸（suān）霧和遊離水和惡臭有機廢氣等；

2) 設備簡便，運行可靠，雨天等惡劣低氣壓條件下，均可實現無白（bái）煙；

3) 高效節能，相（xiàng）對於常用脫硫塔之（zhī）後的濕電除霧器，裝機功（gōng）率隻有濕電除霧器的1/10，經運（yùn）行數據統計，處理（lǐ）180000m³/h 的煙氣量每小時耗電30kw/h,原安裝的濕電除霧停運，除霧（wù）效果高於以前；

4) 使用壽命長，高（gāo）能離子束設備核心部件采用2205或鈦材，使用壽命能（néng）夠達到（dào） 10年以上（shàng）；

5) 安裝簡便，隻需在煙囪和脫硫塔之間高架安裝，占用場（chǎng）地麵（miàn）積（jī）很小；

6) 施工時間短、速度快（kuài），通常80天（tiān）左右（yòu）就能夠（gòu）完成（chéng）製作安裝；

項（xiàng）目（mù）案例及運（yùn）行

工藝原理

汙泥焚燒工藝原理圖

整改後工藝冷凝+混風，煙帶徹底消（xiāo）除，潔淨無異臭味排放（fàng）。

整改前後對比圖