voc有機廢氣（qì）處理（lǐ）原理是什麽？voc廢氣處理設備工藝流程原理介（jiè）紹

VOC廢氣處理是指對（duì）工業生產過程中產生的VOC廢氣在對外排放前進行吸附、過濾、淨化的處理工作，以達到廢氣對外排放的標準。VOC廢氣是（shì）一種揮發性有（yǒu）機化合物廢氣（qì）。VOC種類繁多、成分複雜，常見VOC有烴類、醇（chún）類（lèi）、醚類、酯類等。VOC的主要成分為烴類、鹵代烴、氧烴和氮烴、苯係物、有（yǒu）機氯化物、氟裏昂係列、有機酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油（yóu）烴化合物等。主（zhǔ）要來源電子、化工、瀝青（qīng）、焦化、鑄造、樹脂 、電子、石油化工、塗（tú）料、印刷、噴塗、油漆、家具、造粒、皮革、橡膠等各種voc氣體行業產生的廢氣。

voc廢氣處（chù）理設備工作原理

廢氣催化燃燒設備針對中低濃度廢氣，利（lì）用吸附-催化燃燒工藝進行回收（shōu）淨化。有機廢氣經去除（chú）粉（fěn）塵等預處（chù）理後，進入裝有（yǒu）高效吸（xī）附劑的吸附器，空氣得到淨化。隨著吸附的進行，吸附劑逐漸達到飽和（hé），在與高溫（wēn）熱空氣的接觸過程中，有機廢氣被脫附下來形成高（gāo）度濃縮的廢氣，同時吸附床得到再生。再生後的吸附（fù）床又可進行吸附作業。經脫附形（xíng）成的濃縮廢氣進入催化燃燒器，生成二氧化碳和水達標排放。

廢氣催化燃燒設（shè）備的催化燃燒過程是在催化燃（rán）燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱（rè）交換器預熱到200～400℃，再進入（rù）燃燒室，通（tōng）過催（cuī）化劑床（chuáng）時，碳氫化合物的分（fèn）子和混合氣（qì）體中的氧分子分（fèn）別被吸附在（zài）催化劑的表麵而活化。由於表麵吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧（yǎng）化碳和水。

vocs廢（fèi）氣（qì）處理（lǐ）工藝（yì）原理

1、吸（xī）附工藝

吸（xī）附法主要適用於低（dī）濃度氣態汙染物的淨化，對（duì）於高濃度（dù）的有機氣體，通常需要s先經過冷凝等工藝將濃度降低後再進行吸附淨化（huà）。吸附技術是（shì）z為經典和常用的（de）氣體淨化技術，也是目前工業VOCs 治理的主流技術之一。吸（xī）附法（fǎ）的關鍵技術是吸附劑、吸（xī）附設備和（hé）工藝、再生介質、後處理工（gōng）藝等。

2、吸收工藝

用溶液、溶劑或清（qīng）水吸收工業廢氣中的揮發性氣體，使（shǐ）其與廢氣（qì）分離的方法叫（jiào）吸收法（fǎ）。溶液、溶劑、清水稱為吸收劑。吸收劑不同可以吸收不同的有害氣體。吸收法（fǎ）使用的吸收設備叫吸收器、淨化器或洗滌器。吸收法的工藝流程和濕法除塵工藝近似，隻是濕法除塵工藝用清水，而吸收（shōu）法淨化有害氣體（tǐ）要用溶劑或溶液。

3、冷凝（níng）工藝

冷凝法是用來回收（shōu）VOCs的一種有效方法，其基（jī）本原理是利用氣態汙染物在不同的溫度和壓力下具有（yǒu）不同飽和蒸汽壓，通過降低溫度和（hé）增加壓力，使某些有機物（wù）凝結出來，使VOCs得以淨化和回收。

4、膜分離工（gōng）藝

膜分離有機蒸氣回收係統是通過溶解-擴散機理來實現分離（lí）的。氣體分子與膜接觸後，在膜的表（biǎo）麵（miàn）溶解，進而在膜兩側表麵就（jiù）會產生一個濃（nóng）度梯度，因為不同氣體分（fèn）子通過致密膜的溶解（jiě）擴散速度有所不同，使得（dé）氣體分子由膜內向膜另一側擴散，z後從膜的另（lìng）一側表麵解（jiě）吸，z終達到（dào）分離目的。

膜分（fèn）離裝（zhuāng）置設（shè）於高（gāo）壓冷凝器之（zhī）後（hòu），緩衝罐前，由於排放氣壓縮機能力不足（zú），隻有一部分氣體經過膜分離裝置，其他部分直接（jiē）進入緩衝（chōng）罐，滲透氣返回dao低壓冷卻器前，尾氣進入緩衝罐。

5、燃燒工藝

燃燒法分直接燃（rán）燒法和催化燃燒法。直接（jiē）燃燒法適合處理（lǐ）高濃度 VOCs 的廢氣，因其運行溫度通常在800-1200℃時，工藝能耗（hào）成本較高，且燃燒尾氣中容（róng）易（yì）出現二惡英、NOx等副產物（wù）；由於廢氣（qì）中VOCs濃度（dù）一般較低，僅僅依靠反應熱，一般難以維持反（fǎn）應所需的溫度。

為了提高熱（rè）經濟性（xìng），人們開展了大量的研（yán）究，一個方向是改進催化劑的性能使反應（yīng）溫（wēn）度降低。另一個方向（xiàng）是研究新的工藝技術、新的反應器設（shè）計以使反應能在較（jiào）高的溫度下自熱地實現。

6、生物過濾工藝（yì）

利用微生物的新陳代謝（xiè）過程對多種有機物和某些無機物（wù）進行（háng）生物降解，可以有（yǒu）效去除工業廢氣中（zhōng）的汙染物質，此即為處理有（yǒu）機廢氣的生物法。

7、等離子體工藝

等離子體汙染物控製技術利用氣體放（fàng）電產生（shēng）具有高度反應活（huó）性（xìng）的粒子與各（gè）種有（yǒu）機、無機汙染物發生反應，從而使汙染（rǎn）物分子（zǐ）分解（jiě）成為小分子化合物或氧化（huà）成容易處理的化合物而被（bèi）去除。這一（yī）技術的z大特點是可以高效、便捷地對多種汙染（rǎn）物（wù）進行破壞分解，使用的設備簡單（dān），占用的空間較小，並適合於多種工作環境（jìng）。

voc廢氣處理流程

由於不同（tóng）的工業（yè）企業使用（yòng）不同的原料和產生汙染的部（bù）分，它們產生的有機廢氣（qì）在成分、氣體體積、濃度和溫度上有很大的不（bú）同。因此，VOCs廢氣處理工藝的選擇必須結合廢氣的實際情況，如汙染物種（zhǒng）類、規模、濃度和企（qǐ）業經濟狀況，來選擇合適的處理工藝。vocs廢氣處（chù）理工藝流程，設備不同工藝流程不同。

1.    RCO活性炭催化燃燒設備：對（duì）廢氣進行吸附、脫附、燃燒分解成CO2和H2O；

2.    RCO沸石轉輪催（cuī）化燃燒設（shè）備：采用吸附－脫附－冷卻三項連續程序，邊吸附邊（biān）脫附，催化燃（rán）燒分解成CO2和H2O；

3.    RTO蓄熱式燃燒（shāo）分解設備：加熱、氧化分（fèn）解為CO2和H2O，達到淨化的目的，如此來回切換，實（shí）現在充分利用熱能的情況下對有機廢氣進行淨化；

4.    UV光氧（yǎng）催化處理設備：進入洗滌塔（tǎ）（根據客戶實際生產情況），對氣體中的大（dà）顆粒進行初步過濾（lǜ），被高能紫外線（UV）照射裂解，被臭氧發（fā）生器產生的臭氧氧化，變成無（wú）害的超細（xì）微粒或氣體排出，實現對有機廢氣的淨化處（chù）理。

voc廢氣燃燒處理原理

1、直接燃燒

直（zhí）接燃燒法工藝簡單、處理效率（lǜ）高，對於高濃度VOCs,去除率可（kě）達95%以上。直接燃燒（shāo）法在處（chù）理低濃度VOCs時，必須使用輔助燃料維持燃燒，運行成本大幅增加，且（qiě）換熱（rè）設備龐大，易（yì）生成NOx等大氣汙染物。

2、熱力燃燒（shāo）

熱力燃燒法操作簡單，易於維護，適用於溫度較高、濃度較大、風量較小的有機廢氣，可高效處理絕大多數有（yǒu）機氣體。如與廢熱回（huí）收裝置、氣體濃縮裝置結合使用，則經濟適用性強、適用氣體範圍更廣。

3、催化燃燒（shāo）

含烴類的VOCs氣體在通過催化（huà）劑床層時，碳（tàn）氫分子和氧分子分別被吸附在催化劑表麵並被活化，因而能在200~450℃較低溫度（dù）下完成反應，氧化分解生成CO2和H2O。由於反應溫度低，還能（néng）回收淨化後廢氣帶（dài）走的熱量。