製藥廢氣處理方案

製藥廢氣來源

製（zhì）藥企業在生產過程中（zhōng），會使用（yòng）到一些溶點低、揮（huī）發性好的有機溶劑。此類溶劑很可能會隨（suí）著（zhe）生產（chǎn）過程揮發出來而導致（zhì）汙染，其排放主要發生在投料（liào）、反應、溶劑回收、過濾、離心、烘幹（gàn）、出料等操作（zuò）單元。

製藥（yào）廢氣危害

在醫藥化行業中大量使用有機溶劑(如DMF、苯係物、有機胺（àn）、乙（yǐ）酸（suān）乙酯（zhǐ）、二氯甲烷（wán）、丙酮、甲醇、乙醇、丁（dīng）酮、乙醚、二（èr）氯乙烷、醋酸、氯仿等)，揮發形（xíng）成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體，並具（jù）有一定毒害（hài）性，長期排放必然惡化區（qū）域大氣環境質量，並對附近（jìn）居民的身體（tǐ）產生危害。因此（cǐ），有效治理製藥行業VOCs汙染已經成為亟待解決的重要問題。

製藥廢氣成分

DMF、苯（běn）係物、有（yǒu）機胺、乙（yǐ）酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸（suān）、氯仿等。

製（zhì）藥廢氣特點

(1)排（pái）放點多, 排放量大, 無組織排（pái）放嚴重。醫藥化工產品得率低（dī）, 溶劑消耗大, 溶劑廢氣排放點多, 且溶劑廢氣大多低空無組織排（pái）放, 溶劑廢氣濃度較高。

(2)間歇（xiē）性排放（fàng）多。反應過程基本上為（wéi）間（jiān）歇反應, 溶劑廢氣也呈間歇性排放。

(3)排放不穩定。溶劑廢氣成分複雜, 汙染（rǎn）物（wù）種類（lèi）和濃度變化大, 同一套裝置在不同時期可能排放不同性質的汙染物。

(4)溶劑廢氣影響範圍廣。溶（róng）劑廢氣中的（de）VOCs大（dà）多（duō）具有（yǒu）惡臭性質（zhì）, 嗅域值低, 易（yì）擴散, 影響範圍廣。

(5)在生產過程中易燃、易爆（bào）物質多, 反應過程激烈, 生產事故風險大。

製（zhì）藥廢氣處理方案/ TREATMENT PLAN

活性炭吸附方案

當製藥廢氣進入吸附箱後進入活性炭吸附層，由於活性炭吸附表麵上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當活性炭吸附劑的表麵與氣體接觸時，就能吸引氣（qì）體分子，使其濃（nóng）聚並保持在固體表麵，此現象稱為吸附。利（lì）用活性炭吸附劑表麵的吸附能力，使廢氣與大表麵的多孔活性炭吸附劑相（xiàng）接觸，廢氣中的汙染物被吸附在活（huó）性炭（tàn）表麵上，使其與（yǔ）氣體混合物分離，淨化後的（de）氣體高空排放（fàng）。

技術特點（diǎn）

（1）吸附效率高，吸附能力強

（2）能同時處理多種混合有機廢氣，淨化效率高（gāo）

（3）占地麵積小，維護管理簡單，運行成本低

（4）適應性強、全密封型室內外皆可用、適用範圍廣

（5）采用自動化控製運轉設計，操作簡易、安全

適用（yòng）範圍

活性炭吸附技術廣泛應用於石油、化工（gōng）、橡膠、塗裝、印（yìn）刷、電子（zǐ）、製藥、紡織印染、食品、家具（jù）、塗布、塑料、 飼料、皮革、機械、半導體製造、材（cái）料合成等行業低濃度大風量的廢氣處理。

UV光解淨化方案

UV光解（jiě）廢氣處理技術是（shì）指利用（yòng）高能UV紫外線（xiàn）光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產（chǎn）生臭氧，臭氧具有很強（qiáng）的（de）氧（yǎng）化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣（qì）體物質降解轉化（huà）成低分子化合物、水和二氧化（huà）碳（tàn）。

技（jì）術特點

（1）高效除惡臭：能高（gāo）效去除揮發性有機物(VOC)、無機物、硫化氫（qīng）、氨氣、硫醇類等主要汙染物，以及各（gè）種惡臭味氣體，脫臭效率可達到95%以上，脫臭效果超過國家1993年頒布的惡臭汙染物排放標準(GB14554-93)和1996年頒（bān）布的《大氣汙染物綜合排（pái）放標準》(GB16297-1996)。

無需預處理：有機氣體無（wú）需進（jìn）行特殊的預處理，如加（jiā）溫、加濕等,設備工作環（huán）境溫度在-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-11範圍均可正常工（gōng）作。

（2）無需添加任何物質：隻需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體以（yǐ）及工業廢氣通過UV光解廢氣淨化設備進行脫臭分解淨化，無需添加任何物質參與化學反應。

（3）適應性強：可適應中低濃（nóng）度，不同工業廢氣物質的脫臭、淨化處理，可每天24小時連續工（gōng）作（zuò），運（yùn）行穩定（dìng）可靠。

（4）運行成本低：無任何機械動作，無噪音，無需專人（rén）管理和日常維護，隻需（xū）作定期檢查，設備能耗低，設（shè）備（bèi）風阻低＜50pa,可節約大（dà）量排風動力（lì）能耗。

（5） 安全可靠：因采用光解（jiě）原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防（fáng）火、防爆、防腐蝕性能（néng）高，設備性能安（ān）全穩定，特別適用於采油(氣)田、石油化工、製藥等防爆要求高的行業。

應用範圍

印刷廠、印染廠、電子廠（chǎng）、塑料廠、塗料廠、家具廠（chǎng）、煉油（yóu）廠、橡膠（jiāo）廠、化工廠、造紙廠、皮革（gé）廠、農藥廠、製藥廠、油漆廠、化肥（féi）廠、食品加工廠、飼料廠、香精香（xiāng）料廠、屠宰廠、汙水處理廠、垃圾中轉站、噴（pēn）塗噴漆等惡臭氣體、工業廢氣的（de）淨化處理。

催化燃燒方案

蓄熱式熱力氧化技術是把有機廢氣加熱到760℃以上（shàng），使廢氣中（zhōng）的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使（shǐ）陶瓷體（tǐ）升溫而“蓄熱”，此（cǐ）“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。

技術特點

（1）高濃度廢氣處理實（shí）現自供熱燃（rán）燒，運行費用低，性價比合理。

（2）淨化效率高（gāo），三室型RTO可達99.5%。

（3）采用陶（táo）瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱（rè）、蓄熱交替（tì）運行，熱

信（xìn）念:

交替運行，熱效率≥95%。

（4）爐（lú）體鋼結構牢靠，保溫層厚實（shí），運行安全可靠，穩定性高。

（5）PLC可（kě）編程自動（dòng）化控製，自（zì）動化程度高。

（6）適用（yòng）性廣，可淨化任何有機廢氣

（7）餘（yú）熱利用，經濟效益高；多餘的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額（é）外消耗燃料或電能。

適用範圍

石（shí）油、化工、塑料（liào）、橡膠、製藥、印刷、家具、紡織印（yìn）染、塗布、塗料、半導體製造、合（hé）成材料等行業產生中、高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有（yǒu）機物質種 類包括（kuò）苯類、酚類、醛（quán）類、酮（tóng）類、醒類、酯 類、醇類、炷類等。