塑（sù）膠/塑料廢氣（qì）處理方法

1.塑膠/塑料廢氣簡述

塑膠企業在生產過（guò）程中會產生大量的有害塑膠廢氣，比如苯乙烯、甲苯、非甲烷總烴等，無組織排放的苯乙烯、甲（jiǎ）苯等有機廢氣會對環境造成嚴重汙染，對人體健康也會造成很大損害，所以，塑膠企業對塑（sù）膠廢氣不得不進行淨化處（chù）理，以達到廢氣排放標準。

2.塑膠廢氣處理方法

塑膠廢氣主要成分是苯乙烯、甲苯、非（fēi）甲烷總烴等有機廢氣，而目前對於有機廢氣處理方法（fǎ）有很多（duō）種，常見主要（yào）有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解淨化法等，下麵（miàn）喆林環保小編詳細介紹塑膠廢（fèi）氣（qì）處理方法。

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固（gù）體吸附劑（活性碳、矽膠、分子篩等（děng））來處理（lǐ）有機（jī）廢氣（qì），這樣就能夠（gòu）通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，並且將其吸附在吸附劑的表麵，從而達到淨化有機廢氣的目的。吸附法（fǎ）目前主要應用於大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘（zhān）性物、常溫的低濃度有機廢氣淨化處理。

活性炭淨化率高（活性炭吸附可達到（dào）95%以上），實用遍及，操（cāo）縱簡單，投（tóu）資低。在吸附飽和以後需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換（huàn）下來的飽和（hé）以後的活性炭也（yě）是需要找專業人員進行危廢處理，運行費用（yòng）高。

（2）燃燒法

燃燒法隻在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進（jìn）行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於各類有機廢（fèi）氣，可以分為（wéi）直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒（shāo）。

排放濃度（dù）大於5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該（gāi）方法將VOCs廢氣作為燃料進（jìn）行燃燒，燃燒溫度一般（bān）控製在1100℃，處（chù）理效率高，可（kě）以達到95％一99％。

熱力（lì）燃燒法適合（hé）於（yú）處（chù）理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他（tā）燃料（liào）或助燃氣體（tǐ），熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高（gāo），但VOCs廢氣若含有S、N等元（yuán）素，燃（rán）燒後產生的廢氣直接外排會導致二次汙（wū）染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處（chù）理有機廢氣，其淨化率是比較高的，但是其投資（zī）運營（yíng）成本極高。因廢氣排放的點多且分（fèn）散，很難實現集中收集。燃（rán）燒裝置需要多套且需要很大的占地麵（miàn）積。熱力燃燒（shāo）比（bǐ）較（jiào）適合（hé）24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適（shì）合間斷性的生產產線（xiàn）工況。催化燃（rán）燒的投資和運營（yíng）費用相對熱力燃燒較低，但（dàn）淨化效率也相對較（jiào）低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催（cuī）化劑的費用很高（gāo）；同時對廢氣進氣條件的控製非常（cháng）嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全（quán）事故。

（3）UV光解淨化法

UV光解淨化法利用（yòng）高能UV紫外線光束分解空氣中（zhōng）的氧分子產（chǎn）生遊離氧（即活性氧），因遊離氧（yǎng）所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有（yǒu）很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協（xié）同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解（jiě）轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解淨化（huà）法具有高（gāo）效處理效率，可達到95%以上；適應性強（qiáng），可適應中低濃度，大氣量（liàng），不同（tóng）有（yǒu）機廢氣以（yǐ）及惡臭氣體物質（zhì）的淨化處理；產品性（xìng）能（néng）穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運（yùn）行成本低，設備耗能低，無需專人管理與維護，隻需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處（chù）理，消除（chú）了安全隱患（huàn），防火、防爆、防腐蝕性（xìng）能高，設備性能安全穩定，特別適用於化工、製藥等防爆要求高的行業。

以上關於塑膠廢氣處理方法（fǎ）介紹，希（xī）望可（kě）以幫到您，其實對於塑膠廢氣（qì）處理，一般是（shì）需要根據廢（fèi）氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方麵（miàn）進行設計。如果您有（yǒu）塑膠廢氣需要淨化處理，可以隨時撥打15151989744電話，谘詢喆林環保,為您提供塑膠廢氣處理方案及設備。