製藥廢氣（qì）處理方案（àn）

製藥廢氣（qì）來源

製藥企業在生產過程（chéng）中，會使用到一些溶點低、揮發性好的有（yǒu）機溶劑。此類溶劑很可能會隨著生產過程（chéng）揮發出來而導致汙染，其排放主要發生在投料、反應、溶劑回收（shōu）、過濾、離心、烘（hōng）幹、出料等操作單元。

製藥廢氣（qì）危害

在醫藥化行業中大量使用有機溶（róng）劑(如DMF、苯（běn）係物（wù）、有機胺、乙酸乙酯、二（èr）氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等（děng）)，揮（huī）發形成了具（jù）有刺激（jī）性氣味和惡臭的（de）氣體，並具有一定毒害性，長期排放必然惡化區域大氣環境質量，並對附近居民的身（shēn）體產生危害。因此，有效治理製藥行業VOCs汙染已經成為亟待解決（jué）的重要（yào）問題。

製（zhì）藥廢氣（qì）成分（fèn）

DMF、苯係（xì）物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙（bǐng）酮、甲醇（chún）、乙醇、丁酮、乙（yǐ）醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。

製藥廢（fèi）氣（qì）特點

(1)排放點多, 排放量（liàng）大, 無組織排放嚴重。醫藥化工產品得率低, 溶劑消耗大, 溶劑廢氣排放（fàng）點多, 且溶劑（jì）廢氣大多低空無組織排放, 溶劑廢氣濃度（dù）較高（gāo）。

(2)間歇性排放多。反應過程基本上為間（jiān）歇反應, 溶劑廢氣也呈間（jiān）歇性排放。

(3)排放不穩（wěn）定。溶（róng）劑廢（fèi）氣成分複雜, 汙染物種類和濃度變化大, 同一套裝置在不同時期可能排放不同性質的汙染物。

(4)溶劑廢氣影響範圍廣。溶劑廢氣中的（de）VOCs大（dà）多（duō）具（jù）有惡臭（chòu）性質, 嗅（xiù）域值低, 易擴散（sàn）, 影響範圍廣。

(5)在生產過程中易（yì）燃、易爆物（wù）質多, 反應過程激烈（liè）, 生產（chǎn）事故（gù）風險大。

製藥廢氣處理方案/ TREATMENT PLAN

活性炭吸附方案

當製藥廢氣進入吸附箱後進入活性炭吸附（fù）層，由於活性炭吸附表麵上存在著未平（píng）衡和未（wèi）飽和的分子引力或化學鍵力，因此當（dāng）活性炭吸（xī）附劑的表麵（miàn）與氣體接觸時，就能吸（xī）引氣體分子，使其濃聚並保持在固體表麵（miàn），此（cǐ）現（xiàn）象稱為吸附。利（lì）用活性炭吸附劑（jì）表麵的吸附能（néng）力，使（shǐ）廢氣與大表麵的多孔活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的汙染物被吸附在（zài）活性炭表麵上（shàng），使其（qí）與氣體混合物分（fèn）離，淨（jìng）化後的氣體高空排放。

技術特點

（1）吸附效率高，吸附能力強

（2）能同時處理多種混合有機廢氣（qì），淨化效率高

（3）占地麵積小，維（wéi）護管理簡單，運（yùn）行成本低

（4）適應性強、全密封型室內外皆可用（yòng）、適用範圍廣

（5）采用自動化控製運轉（zhuǎn）設計，操作簡易（yì）、安全

適用範圍

活性炭吸附技術廣（guǎng）泛應（yīng）用於石油、化工、橡膠、塗裝、印刷、電子、製藥、紡織印（yìn）染、食品、家具、塗布、塑料、 飼料、皮革、機械、半導體製造、材料合成等行業低濃度大風量的（de）廢氣處理。

UV光解（jiě）淨化（huà）方（fāng）案

UV光解（jiě）廢氣處理技術是指利用高（gāo）能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊（yóu）離氧（即活性氧），因遊離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與（yǔ）氧分子結合（hé），進而產生（shēng）臭氧（yǎng），臭氧（yǎng）具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣（qì）體進（jìn）行協同光解氧化作用，使有機（jī）廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合（hé）物、水和二氧化碳。

技術特點

（1）高效除惡臭：能高（gāo）效去除揮發性有機（jī）物（wù）(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇（chún）類等主要汙染物，以及各種惡臭味（wèi）氣體，脫臭（chòu）效率可達到95%以上，脫臭效果超過國家1993年頒布的惡臭汙染物排放標準(GB14554-93)和1996年頒布的《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。

無需預處理：有機氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等,設備（bèi）工（gōng）作（zuò）環境溫度在-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-11範圍均可正（zhèng）常工作。

（2）無需添（tiān）加任何物（wù）質（zhì）：隻需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體以及工業廢氣通過UV光解廢氣淨化設備進行脫（tuō）臭分解淨化，無需添加任何物質參與化學反（fǎn）應（yīng）。

（3）適應性強：可適應（yīng）中低濃度（dù），不同工業（yè）廢氣物質的脫臭、淨化處理（lǐ），可（kě）每天24小時連續（xù）工作（zuò），運行穩定可靠。

（4）運行（háng）成本低：無任何機械動作，無（wú）噪音，無需專人管理（lǐ）和日常維護，隻需作定期檢查，設（shè）備能耗低，設備風阻低＜50pa,可節（jiē）約大（dà）量排風動力能耗。

（5） 安全可靠：因采用光解原理，模（mó）塊采取隔爆處理（lǐ），消除了安全隱患，防火、防（fáng）爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用於采油(氣)田、石（shí）油化工、製（zhì）藥等防爆要求高的行業。

應用範圍

印刷廠、印染廠、電子（zǐ）廠、塑料廠、塗料廠、家（jiā）具（jù）廠、煉油廠、橡膠廠、化工廠、造紙廠、皮革廠、農藥（yào）廠、製藥（yào）廠、油漆廠、化肥廠、食（shí）品（pǐn）加工廠、飼料廠、香精香料廠、屠宰廠、汙水處理廠、垃圾中轉站、噴塗噴漆等惡臭氣體、工業廢氣的淨化處理。

催化燃燒（shāo）方案

蓄熱（rè）式熱力氧化技術（shù）是把（bǎ）有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣（qì）中的VOC在氧化（huà）分解成二氧化碳和水。氧（yǎng）化產生的高溫（wēn）氣體流經（jīng）特製的陶瓷蓄（xù）熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升（shēng）溫的燃料消耗。

技術特點

（1）高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低（dī），性價比合（hé）理。

（2）淨化效（xiào）率高（gāo），三室型RTO可（kě）達99.5%。

（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱（rè）交替運行，熱

信念:

交替運行，熱效率≥95%。

（4）爐體鋼結構牢靠（kào），保（bǎo）溫層厚實，運行（háng）安（ān）全可靠，穩定性高。

（5）PLC可編程自動化控（kòng）製，自動化程度高。

（6）適用性廣，可淨化任何（hé）有機廢氣

（7）餘熱利用，經濟效益高；多餘的熱能回用至（zhì）烘（hōng）房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料（liào）或電能。

適用範圍

石油、化工、塑料、橡膠、製藥、印刷、家（jiā）具、紡織印染、塗布、塗（tú）料（liào）、半導體（tǐ）製造（zào）、合成材料等行業產生中、高濃度（dù）大風量有機廢氣處理（lǐ），可處理有機物質種 類包括苯類、酚類（lèi）、醛類、酮類、醒類、酯 類、醇類、炷類等。