脫硫技術工藝（yì）分為幹（gàn）法、半幹法和濕法三大類，幹法脫硫（liú）技術有：SDS、CFB、SDA、NID和密相幹法等；濕（shī）法（fǎ）脫硫技術較為（wéi）傳統成熟，有石灰石膏（gāo）法、鈉堿法、鎂法、氧化鋅（xīn）法等（děng）。脫硝常見技術有SCR、SNCR、PNCR，以及氧化脫硝（亞氯酸鈉、次氯酸鈉）等。

我司五大脫硫脫硝技術工藝有：鈉基幹（gàn）法脫硫、鈣係幹法脫硫、鈣基塔式半幹法脫硫、高分（fèn）子（zǐ）爐內脫（tuō）硝和低溫催化吸附幹法脫（tuō）硝，每種技術的工（gōng）作原理、工藝流程、特點優勢和適用範圍（wéi）等內容，詳情如下：

鈉基幹法脫（tuō）硫Sodium base dry type desulfurization

鈉基幹（gàn）法脫硫是（shì）一種成熟的全幹法脫硫工藝，在國內外眾多行（háng）業得到廣泛應用，具有代表性的就是SDS幹法脫硫。

工作原理

煙氣進（jìn）入脫硫反應器後，細粉（fěn）狀的小（xiǎo）蘇打（NaHCO3）同時被注入，在煙氣的高溫作用下，碳酸氫鈉被分解成高活性的碳酸鈉；碳酸鈉與煙氣高度混合，進而與其（qí）中的SO2、SO3、HCL等酸性氣體（tǐ）發生反應，生成硫酸（suān）鈉等鈉鹽，大部分硫（liú）分得以脫除（chú）；此外，鈉基脫硫劑會在煙道和除塵器內，持續與煙氣的二氧化硫（liú）反應，使煙氣得到淨化。 

反應過程

主反應：

2NaHCO3 = Na2CO3+CO2+H2O （活性溫度作用下）

Na2CO3+SO2+1/2O2=Na2SO4+CO2 

副反應：

Na2CO3+SO3=Na2SO4+CO2 

2HCL+Na2CO3=2NaCl+CO2+H2O 

工藝流程

首先，經過（guò）研磨的鈉基脫硫劑被送入料倉中暫時存儲；然後，儲料倉下部（bù）可變量控製的給料機，結合煙氣量的（de）變化輸出適（shì）量（liàng）的鈉基脫硫劑，經過送粉風機被吹送至脫硫反（fǎn）應器內，再與進入的煙（yān）氣以高能量的速度混合反應，脫除煙氣中的（de）酸性氣體成分。

工藝特點

1).在研磨機的下麵設有駐粉倉，可根（gēn）據運行情況，由電動給料閥自動調節需加入的量（liàng）；

2).粉倉安裝有高低位計，可以根據倉內脫硫劑的高度變化，自動添加；  

3).料倉設有（yǒu）流化等裝置，可以防止反應劑（jì）搭橋和受潮板結的情況;  

4).料倉下的給料設備（bèi）采用變頻控製，隨SO2排放濃度變化，在線自動調（diào）節用量，確保煙氣始終達標排放。

關鍵技術指標：1.脫硫劑與（yǔ）煙氣接觸的時間要充分，至少1.5秒；2.脫硫劑（jì）的粒徑要足夠細，小於35um最好（hǎo）。

技術優勢

1）脫硫效率可達95％以上，且持續（xù）達標排放；

2）設備占地（dì）麵（miàn）積小，布置靈活，不（bú）受場地限（xiàn）製；

3）脫硫係統溫降低，僅10℃左右，排煙溫度高，無脫白困擾；

4）脫（tuō）硫係統全幹態運（yùn）行，沒有廢水處理和排放問題（tí），無二（èr）次汙染；

5）脫（tuō）硫劑用（yòng）量（liàng）少，利用率高，副產物Na2SO4量少，可回收利用；

6）工藝係統簡單，電耗低，故障率低，使用壽命長；

7）工藝設備簡單，操作維護方便，調節靈活，可控性好，自動化程度高； 

8）脫硫後，配有（yǒu）的高效（xiào）除塵係統，顆粒物排放≦10 mg/Nm³，近（jìn）乎超低排（pái）放。

應用領域

適用於燃氣鍋爐、生物質鍋爐、陶瓷窯爐、焚燒爐、冶煉爐、焦化爐等行（háng）業的尾氣治理，尤其是（shì）對白煙有顧慮的企業。

鈣係幹法脫硫除塵 Calcium-based dry desulfurization & dust control

針對目前（qián）環保新的政策要求以及水資源緊張節約的需要，在煙氣含硫不太高的工況下，我公司優先使用鈣係幹法脫硫工藝。

工作原理

鈣係幹法脫硫，是利用放在裝置內的含鈣脫硫劑，同時進行脫硫（liú）除塵的一體化處理技術；整個處理（lǐ）過程在一個反應器內進行，能夠一步達到脫硫除塵的處理效果。在特定溫度範圍內，煙氣（qì）中的SO2通過脫硫劑中的氧化催化成分將SO2氧化成（chéng）SO3，再與脫硫劑中（zhōng）的Ca(OH)2粒子發生氣固反應，生成CaSO4，以此達到脫硫的目的（de）。

反應過程

該工藝在（zài）工程上的實現是采取類固定床技術（或間歇式移動床），堿（jiǎn）（石灰或氫氧化鈣等）與催化劑的成型顆粒裝於脫硫反應器中，煙（yān）氣（qì）通過煙（yān）道進入脫硫（liú）塔內，當（dāng）煙氣穿過脫硫劑與（yǔ）之（zhī）充分接觸後，其中的二氧化硫被氧化成為三氧化硫，進一步反（fǎn）應固化成為硫酸鈣（石（shí）膏）固體，以實現煙氣淨化的目的。

主要反應式：SO2+1/2O2→SO3 ;    SO3+Ca(OH)2→CaSO4+H2O

對二氧化硫含量100 mg/Nm3，基準含氧量12%，溫度為 0-200℃， 煙塵濃度 2.5 mg/Nm3 的模擬煙氣進行處理，實驗結果（guǒ）顯示在溫度低於 50℃時，脫硫效（xiào）率在 80%-90% 之間，隨著溫度（dù）越來越高，脫硫效率（lǜ）也顯著提升，當溫度到（dào）達198℃時，脫硫效率接近100%，真正意（yì）義上達到綠色近零排放。

係（xì）統（tǒng）組成

該（gāi）工藝係統整體是由藥劑淨化料倉、布（bù）風係統、加（jiā）料係統、卸料係（xì）統、除塵係統、電氣儀（yí）表係統等組成。

工（gōng）藝流程

首先，脫硫塔煙氣由下部往上部運動（dòng），脫硫劑在重力作用下從上（shàng）部往下部移動，煙氣與脫硫劑在（zài）逆流接觸（chù）過程中（zhōng）發生反應生產CaSO4，從（cóng）而脫除煙氣中（zhōng）SO2。煙氣均布裝置還巧（qiǎo）妙利用飽和脫（tuō）硫（liú）劑有效攔截煙氣中的灰塵，達到深度除塵的效果。

幹法脫硫劑料層的高度靈活調節可以適應煙氣中SO2濃度變化。脫硫塔（tǎ）在結構上采用單元（yuán）化設計，通過靈活的單元開啟和關閉可適應鍋爐負（fù）荷變化，且係統布置靈活，可正（zhèng）負壓運行（háng）。 

整個脫硫一體化工藝極其簡單，煙氣直接進（jìn）入脫硫塔，進入塔內的煙氣在穿過幹法脫硫劑時煙氣中的二氧化硫、汞鉛銅砷等重金屬（shǔ）以及HF、Hcl、等汙染（rǎn）物被去除，淨化後的煙氣經淨煙道匯（huì）集通過煙囪排出。

工藝（yì）特點

1）有脫硫精度高，脫硫效率>95%；

2）投資小（xiǎo），工作流程短，操作簡單，運行費用低； 

3）不用水，無二次汙染產生等特點（diǎn）。 

4）所用（yòng）試劑外觀為深灰色條狀物，與圓狀的試劑（jì）對比，能大大增加與煙氣的接觸麵積，提升脫（tuō）硫效率，又能防止試劑因粉塵過多堵（dǔ）塞導致煙氣（qì）排（pái）除不（bú）暢（chàng）。 

5）適宜工作溫度:50-300℃, 堆比重:0.7-0.8KG/L,SO2﹤500mg/Nm3。

應用領域

適用範圍廣，可用於鋼鐵爐、焦（jiāo）化爐、化肥、焚燒爐、窯爐、鍋爐（lú）等行業中二氧化硫和硫化氫的脫除。

鈣基塔式半幹法脫硫Calcium-based TOWER semidry desulfurization 

工作原理

鈣基塔式半幹法脫硫，是以循（xún）環流化（huà）床原理為基礎，利用幹粉狀的鈣基（jī）脫硫劑，與脫硫塔及（jí）除塵器除下的循環灰一起增濕消化後,在脫硫塔內（nèi）與煙（yān）氣循環（huán）接觸，經（jīng）化學反應，除去煙氣中的SO2、SO3，以此達到脫（tuō）硫的目的；同時還可（kě）以除去HF或HCL等酸性氣（qì）體。主要特點（diǎn）有（yǒu）：含水分的循環灰有極好的反（fǎn）應活性和流動性,吸收劑可以多次循環使用；同時，脫硫後的產物——脫硫渣，是（shì）一種自由流動的幹粉混合物，可以作為添加劑或泥合料，在農業和建材（cái）方麵進一（yī）步（bù）綜合（hé）利用。

脫硫（liú）反應

脫（tuō）硫過程分為如下3個階段:

1.脫硫劑的生成： CaO+H2O→Ca(OH)2

2.脫硫劑吸收SO2的綜合反應， 

Ca(OH)2+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+H2O 

Ca(OH)2+SO3+H2O→CaSO4·2H2O 

CaSO3·1/2H2O+1/2O2+3/2H2O→CaSO4·2H2O 

3.其他副反應： 

Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O 

Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O

Ca(OH)2+2HF→CaF2+2H2O

工藝流程（chéng）

整個工藝流程大致包括兩個方麵（miàn）：

第一為脫硫（liú）反應過程，預除塵後（hòu）的煙氣經由輸煙管道由（yóu）脫硫塔上部進入塔體（tǐ），在內（nèi）構件的攪拌作用下，煙氣與加濕後的高活性脫硫劑均勻（yún）混合，發生一係列化學反應，反（fǎn）應後的物料沉積（jī）在脫硫塔和除塵器底部灰鬥內，脫硫除塵後的幹淨煙氣（qì）經動力風機排入大氣。

第二為脫硫劑的循環利用（yòng），沉積在脫硫塔和除（chú）塵器底部灰鬥中的物（wù）料含有大量未反完全反應的CaO，所（suǒ）以塔內落下的反應產物、除塵器收集的顆粒物（wù），將和新（xīn）吸收劑一（yī）起通過輸送裝置輸送到脫硫（liú）塔頂部加濕機內，增濕活化後再次進入塔內進（jìn）行脫硫反應，以此實現脫硫劑（jì）的循環利用。

工藝特點

1).攪拌過程延長了脫硫反應的時間和速率,脫硫率效果高（gāo）達98%,並可同時去除HCl或HF等,

2).對煙氣（qì）負荷及含硫量變化的適應能力強，設備正常運行下，含硫量的較大幅度變化對出口煙氣的（de）含硫量（liàng）影響不大； 

3).運行費（fèi）用（yòng）低（dī），脫硫劑用量少而且重複（fù）利用率高,因此副產物的處理（lǐ）量大幅度減少，雙重降（jiàng）低運行成本。 

4).工藝成熟、可靠性高， 脫硫劑在進塔前先增濕活化，增濕活化後的脫硫劑亦具有較好的流動（dòng）性，係統不易發生板結、堵（dǔ）塞（sāi）和腐蝕等濕法和部分半幹法常出現的問（wèn）題。

5).耗水量低，整（zhěng）個工藝無廢水產生，排煙溫度高，能完全消除排口白色煙羽現象。 

鈣基（jī）塔式半（bàn）幹法脫硫與循環流化（huà）床（chuáng）對（duì）比，優勢（shì）如下：

應用領域

適合於燃煤發電（diàn）鍋爐、熱電聯產鍋（guō）爐、集（jí）中供熱鍋爐、燒結（jié）機、球團窯爐、焦化爐、玻（bō）璃窯爐、陶瓷窯爐等的煙（yān）氣脫硫。

高分子爐內幹法脫硝 macromolecule bridge DRY DENITRATION

工作原理

高分子爐（lú）內幹法脫硝，是利用計（jì）算流體力學（CFD）和化學（xué）動力學模型（CKM），將虛擬現實設計技術與特定燃燒裝置的尺寸、燃料類型，以及爐內負荷範圍、燃燒方式 、過（guò）剩空氣、初始或基線NOx濃度、煙氣溫度分布、煙氣流速分布、煙氣的實際情況等，綜合考慮分析所做的工程設計（jì）。工作機理為（wéi）：在600-850℃溫度之（zhī）間，我（wǒ）司特別研發（fā）的高分子幹粉脫硝劑噴入爐內，在高溫下被（bèi）激活氣化，迅速（0.6-0.8s）與煙氣中的NOx發（fā）生反（fǎn）應，生成N2 、H2O或少量的 CO2，進而達到脫除NOx目的，實現氮氧化（huà）物達標排放的要求。

反應機理

PNCR高（gāo）分子脫硝化學反應（yīng）方（fāng）程式如下：

CO（NH2）+NO →N2+CO2+H2O，             NOx+·OH → N2+H20；

4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H2O，   2HO+4HN3+2O2 → 3N2+6H2O；

6NO2+8NH3 → 7N2+12H2O

工藝係統

利用氣力（lì）輸送裝置，直接把高分子幹粉脫硝劑噴入爐膛中（zhōng），高溫下氨基和高分子連接的化學鍵（jiàn）斷裂﹐釋放出大量的含氨基（jī）官能團﹐與煙氣中NOx發生反應，進而（ér）達到脫除NOx目的；而（ér）高分子（zǐ）碳骨架自然分解成CO2釋放。該工藝的主要特點是：工藝係統簡單，運行維護成本較低，固態粉末狀運輸、儲（chǔ）存安全方便，無（wú）二次汙染（rǎn），脫硝率高。

具體（tǐ）工藝流程（chéng）圖如下：

高分子爐內幹法脫硝

工藝係統主要包括：物料儲存及輸送（sòng）係統、物料噴射係統、控製係統、在線監測係統等。

主要設備有：風機、料倉、螺旋給料器、管道、噴槍、控製模塊、分配器、監測單元.....

工藝特點

1). 係統簡單,因所用設備較少，占地麵積小，建設周期（qī）短；

2). 投資省，相（xiàng）較SCR節省2/3,運行成本隻是（shì）其1/10，運營中無需額外的再生和維護等其他（tā）費用； 

3). 煙氣阻力小，煙氣阻力小，對（duì）鍋爐或其他燃燒裝置的（de）正常運行（háng）幾乎沒有影響; 

4). 脫硝效率高，可達到85%以（yǐ）上，自動靈活調整用量（liàng），保（bǎo）證任何狀態和要求下均可達標排放（fàng）； 

5).不存在堵塞或管壁腐蝕，沒有氨逃逸，無危險廢（fèi）棄物產（chǎn）生或其他二次汙染問題。 

常規煙氣脫硝工藝（yì）：SNCR工藝簡單（dān），但效率較低，難以滿足越發嚴（yán）格（gé）的環保要求；雖然SCR脫硝效率較高，但其工藝（yì）較為複雜，低（dī）溫SCR催化劑價格昂貴、使用壽命短，運行（háng）和維（wéi）護成（chéng）本也較高。綜合分析下來：高分（fèn）子爐內（nèi）幹法脫硝具有明顯的優勢，可（kě）替代現有的SCR或SNCR脫硝技術，並（bìng）且應用範（fàn）圍寬廣。

應用領域

循環（huán）流化床（chuáng）鍋爐、煤粉爐、鋼廠球團爐（lú）、水泥窯爐、生物質鍋爐、垃圾焚燒爐、冶煉爐、隧道窯爐、回轉窯爐以及幹法脫硝的深度改造（zào）等。

低溫催化吸（xī）附（fù）幹（gàn）法脫硝LOW TEMP. catalytic adsorption dry denitration

工作（zuò）原理

低溫催化吸附幹法脫（tuō）硝采用固定床原理，將（jiāng）成型的條狀脫硝催（cuī）化吸附劑安裝於（yú）脫硝裝置內，形（xíng）成一個具有高孔隙率和粉塵（chén）吸附率的靜態床層，在脫硝的同時進（jìn）一步除塵，實現高效的超低排放（fàng）。

脫硝劑是以氧化錳為基本材料（liào），氧化鐵、氧化銅高分子化合物為助劑，經合成為複合活性氧化物，適應性很強（qiáng），具（jù）有良好的脫硝效果，適用於溫（wēn）度較低、NOx濃度相對較低的（de）煙氣脫硝處理。

脫硝劑特性（xìng）

一．物理（lǐ）特性

1.形狀：暗紅（hóng）色條（tiáo）狀物；         2.規格：Ф(4～6)×(5～15)mm； 

3.堆比重：1～1.2千克/升；      4.強度(側壓)： ≥60 N/CM2

二（èr）．工藝條件 

1.操作壓力：常壓；             2.操作溫度：90~210℃

3.進口NOx：≈200 MG/M3, 出口NOx：≤35 MG/M3；

技術優勢

1). 脫硝效率高，可達90%以上；

2). 係統簡單，操作方便，脫（tuō）硝劑使用率通常可達98% 以上；  

3). 投資運（yùn）行（háng）成本均較低，投資費用低50%以上，功耗低30%以上； 

4). 沒有腐蝕,吸收塔及後部設備、煙（yān）囪不用防腐，亦沒有廢水排放問題；  

5). 煙氣不需用GGH加熱和消白，大幅（fú）減（jiǎn）少投（tóu）資和運行費用。

6). 與SCR/SNCR比較，沒有氨逃逸（yì）等問題，與氧（yǎng）化工藝相比，避免了相應的危害和高運行成本。 

適用範圍

低溫催化吸附幹法脫硝適用於各類工（gōng）業窯爐、鍋爐（lú）、熱風爐等設備，尤（yóu）其適合化肥、化工（gōng）、鋼鐵、水泥、熱電、玻璃、陶瓷等對煙氣NOx排放標準要求較高（gāo）的行業。

針對工業煙氣的脫硫（liú）脫硝超低排放治（zhì）理（lǐ），不（bú）論需新建（jiàn）項目或現有項（xiàng）目的提標改造，喆林環保都將為（wéi）您獻上（shàng）合適的（de）技術工藝和解決方案。所以，選擇偷怕自怕影院，就是選擇放心、選擇（zé）安心！