脈衝除塵器 簡（jiǎn）介：

脈衝除塵（chén）器是在（zài）袋（dài）式除塵器的基礎上改進的新型效率更高的脈衝除塵設備，綜合了（le）分（fèn）室反吹各種脈衝噴吹除塵器的（de）優點，克服了分室清灰強度（dù）不夠，進出風分（fèn）布不均等缺點。

脈衝除塵器 工作原理：

脈衝除塵（chén）器是指通過（guò）噴吹壓縮空氣的方法除掉過（guò）濾介質（布袋或濾筒）上附著的（de）粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈衝閥，由脈衝控製儀或PLC控製，每次（cì）開一組脈衝閥來除（chú）去它所控製的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一（yī）段（duàn）時間後下一組脈衝閥打開，清理下一部分（fèn）除塵器由灰鬥（dòu）、上箱體、中（zhōng）箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣（qì）體由進風道進入灰鬥，粗塵粒（lì）直接落入灰鬥底部，細塵粒隨（suí）氣流轉折向上進入中、下箱體，粉（fěn）塵積附在濾袋（dài）外表麵，過濾後的氣體進入上箱體至淨氣集（jí）合管-排（pái）風道，經排風（fēng）機排至大（dà）氣。 清灰過程是先切斷該室的淨氣出口風道，使該室的布袋處於無（wú）氣流通過（guò）的狀態（tài）(分室停風清灰（huī）)。然後開啟脈衝閥用壓縮空氣進行脈衝噴吹清灰，切（qiē）斷閥（fá）關閉（bì）時間足以保證在噴吹後從濾袋上剝離（lí）的粉（fěn）塵沉降（jiàng）至灰鬥，避免了粉塵在脫離濾袋表麵後又隨氣流附集到相鄰濾（lǜ）袋表麵的現象（xiàng），使濾袋清灰徹底，並由可編程序控製儀對排氣閥（fá）、脈衝閥及（jí）卸（xiè）灰閥等進行全自動控製。含塵氣體由進風口（kǒu）進（jìn）入，經過灰鬥時（shí），氣體中部分大顆粒（lì）粉塵受慣性力和（hé）重力作用（yòng）被分離出來，直接落入（rù）灰鬥底部。含塵（chén）氣（qì）體通過灰鬥後進入（rù）中箱體的濾袋過濾區（qū），氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表麵，淨化後（hòu）的（de）氣（qì）體經濾袋口進入上箱體後，再由出風口排出。                  

 脈（mò）衝除塵器 優勢：

1、采用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服（fú）了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點（diǎn），清（qīng）灰能（néng）力強，除塵（chén）效率（lǜ）高，排放濃度低（dī），漏風率小，能（néng）耗少（shǎo），鋼耗少，占地麵積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕（qīng）工行業的含塵氣體（tǐ）的淨化（huà）與物料（liào）的回收。

2、由於采用分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就可（kě）達（dá）到徹底（dǐ）清灰的目的，所以清灰周期延（yán）長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減（jiǎn）低，從而成倍地提高（gāo）濾（lǜ）袋與閥片的壽命。

3、檢修（xiū）換袋可在（zài）不（bú）停係統風機，係（xì）統正常運行條件（jiàn）下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能（néng）好，牢固可靠。濾袋龍骨采用（yòng）多角形，減少了袋與（yǔ）龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時（shí）抽出骨架後（hòu），髒袋投入箱體下部灰鬥，由人孔處取出，改善了換袋操作（zuò）條件。

5、箱體（tǐ）采用氣（qì）密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口（kǒu）風（fēng）道（dào）布置緊湊，氣流阻力小。

脈衝除塵器 適用領域：

脈衝除塵器（qì）采用分室離（lí）線脈衝清灰技術，克服了反吹風清灰和一般（bān）脈衝清灰各自的缺點，清灰能力強（qiáng），除塵（chén）效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地麵積少，運行可靠（kào）平穩。該係列除塵（chén）器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金（jīn）廠各種電爐除塵（chén）；鋼（gāng）鐵（tiě）廠煙氣淨化；燃煤（méi）鍋爐及（jí）電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高（gāo）溫煙氣除塵（chén）；鋁廠煙氣淨化（huà）；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較大（dà）煙氣（qì）量為特（tè）色（sè）。

 脈衝除塵器 設備工藝圖：