電捕焦（jiāo）油器概述

電離捕捉器具有捕焦油效率高、阻力損失小、氣體處理量大等特點。不僅（jǐn）可保（bǎo）證（zhèng）後續工序對氣體質量的要求。提高產品回（huí）收（shōu）率，而且可明顯改善操作環境。在化（huà）工、焦化、城市煤氣（qì）、建（jiàn）材、冶金、陶瓷等工業企業中得到廣（guǎng）泛的應用。我公司設計中所采用結構形式是管式電（diàn）離捕捉器。

      當煙氣通過電離（lí）捕捉器時，煙氣（qì）中（zhōng）的塵埃和焦油在電荷作用下被電離，向帶有電荷的金屬線和管壁運動，並失去電荷（hé），在重力的作用下（xià），落到電離捕（bǔ）捉器底部流出，從而使汙染物得以降解去除。

電捕（bǔ）焦油（yóu）器工作原理

其工作原理即在金屬導線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產生電離的電場,使陰陽極之間形成電暈區。

按電場理論, 正離子（zǐ）吸附於帶負電的（de）電暈極,負離（lí）子吸附於（yú）帶正電的沉澱極；所有被電離（lí）的正負（fù）離（lí）子均（jun1）充滿電暈極（jí）與沉澱極之間的整個空間。

當含焦油霧滴等雜（zá）質的氣體通過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質在（zài）電場庫倫力的作用下，移動到沉澱極後釋（shì）放出所帶電荷（hé），並吸附於沉澱極上，從而達到淨化氣體的目的，通常稱為荷電現象。當吸附於沉澱（diàn）極上的雜質量增加到大於其附著力時，會自動向下流趟，從電離捕捉器底（dǐ）部排出，淨氣體則從電離捕捉器上（shàng）部離開並進入（rù）下道工序。

電捕焦油器係統組成（chéng）

電離捕捉器由“本體係（xì）統”和“電（diàn）氣係統（tǒng）”兩個部分組成。

（1）電氣係統由“控製櫃”、“高壓靜電矽整流（liú）器”、“電（diàn）暈（yūn）極係統”三（sān）部分（fèn）組成。

①高壓電控（kòng）櫃：是電離捕捉器的控製中心，電源輸入、工（gōng）作電壓調（diào）整和輸出、運行故障報警和自動切除，均（jun1）由櫃內（nèi）元器（qì）件和麵板（bǎn）上（shàng）的旋鈕、按鈕完成，運行狀態由儀表和（hé）指（zhǐ）示燈顯示。

②高壓靜電（diàn）矽整流器：將控製櫃輸（shū）出的交流電（diàn）壓經升壓和整流變為（wéi）直流高壓後輸給電暈極（jí）係統。

③電暈係（xì）統：主要（yào）部分是電暈線，並由高壓瓷瓶、吊杆、上、下傘環及重錘等組成，該（gāi）係統裝於除焦油塔體內。當電暈線（xiàn）接通高壓後，產生很強的高壓電場，周圍的氣體介質發生電離，產生電荷，使介質中的焦油、水霧、粉塵（chén）等混合物帶上負電。

（2）本體（tǐ）係統（tǒng）

是除（chú）焦油的核心部件，其電暈極係統（tǒng）均勻地設置於該塔體各層內。當煙氣從進氣口（kǒu）送入塔體下部經配氣板後，向上流經（jīng）中部“沉澱極”區段，帶有負電（diàn）的焦油、水霧、粉塵等混合（hé）物，在該區段高壓電（diàn）場吸引力作用下，這些（xiē）帶負電的混合物被（bèi）沉澱極（正極）吸捕而（ér）收集在極板上（shàng），在自身重力作用下沿極板下落，而後定期（qī）排出，經淨化後的廢氣從塔體上部出氣口逸出。

電捕焦油器適用（yòng）領域

● 塑膠行業生產線的含油含（hán）石蠟廢氣；

● 瀝青防水油氈生產線產生的（de）含焦油煙氣；

● 橡膠行業發泡、硫（liú）化（huà）生產線產生的焦油廢氣；

● 紡織印染行業整形機、蒸（zhēng）布機排出（chū）的含油廢氣；

● 塑料再生行業清洗機、顆粒擠壓機排出的有機廢氣；

● 印刷、噴繪、噴漆行業的揮發性廢氣。

主要用於瀝青，橡膠，化肥，焦化，城市煤氣，冶金，建材，碳素，陶（táo）瓷等行業的氣體淨化，同時去除其中的焦油，粉塵，水霧等雜質，達到物料回收和氣體淨化雙（shuāng）重效果，對保證（zhèng）工藝流程中後工段設備的正常穩定運行也起著至（zhì）關重要的作用，另外，主要用於綜合性（xìng）有機廢氣治理的預處理裝（zhuāng）置。