電（diàn）捕焦油器（qì）概述

電離捕捉器具有捕焦油效率高、阻力損失（shī）小、氣（qì）體處理（lǐ）量大等特點。不僅可保證後續工序對氣體質量的要求。提高產品回收率，而且可明顯改善操作環（huán）境。在化工、焦化、城市煤氣、建材、冶（yě）金、陶瓷等工業企業中得到廣（guǎng）泛的應（yīng）用。我公（gōng）司設計中所采用結構形式是（shì）管式（shì）電離捕（bǔ）捉器。

      當煙氣通過電離捕捉器時，煙氣中的塵埃（āi）和焦油（yóu）在電荷作用下被（bèi）電離，向帶有電荷（hé）的金屬線和管壁運動，並失去電荷（hé），在重力的作用（yòng）下，落到電離捕捉器底部流出，從（cóng）而（ér）使汙染（rǎn）物得以降（jiàng）解去除。

電捕焦油器工作原理

其工作原理即在金屬導線與（yǔ）金（jīn）屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持（chí）足以使氣體（tǐ）產生電離的電場,使陰陽極之間形成電暈區。

按電場（chǎng）理論, 正離子（zǐ）吸附於帶負電的電（diàn）暈極,負離子吸附於帶正電的沉澱極；所有被電離的正負離子（zǐ）均（jun1）充滿電暈（yūn）極與（yǔ）沉澱極之間的整個空間。

當含焦油霧滴等雜質的氣體通過該電場時，吸（xī）附了負離（lí）子和電子的雜質在電場庫倫力的作用下，移動到沉澱極後釋放出所帶電荷，並吸附於沉澱極上，從而（ér）達到淨化氣體的目的，通常稱（chēng）為荷電（diàn）現（xiàn）象（xiàng）。當吸附於沉澱極（jí）上的雜質量增加到大於其附著力時，會自動向（xiàng）下流趟，從電離捕（bǔ）捉器（qì）底部排出，淨氣體則從電（diàn）離捕捉器上（shàng）部離開並進入下道工序。

電捕焦油器係統組成

電離捕捉（zhuō）器由“本體係統”和“電氣係統”兩（liǎng）個（gè）部分組（zǔ）成。

（1）電氣係統由“控（kòng）製櫃”、“高壓靜電矽（guī）整流器”、“電暈極係統”三部分組成。

①高壓電（diàn）控櫃（guì）：是電離捕捉器的控製中心，電源輸入、工作電壓調整（zhěng）和輸出（chū）、運行故障（zhàng）報警和自動切除，均由櫃內元（yuán）器件（jiàn）和麵（miàn）板上的旋鈕（niǔ）、按鈕完成（chéng），運行狀態由儀表和指示燈顯示。

②高（gāo）壓靜（jìng）電矽（guī）整（zhěng）流器：將控製櫃輸出的交（jiāo）流電（diàn）壓經升（shēng）壓（yā）和整流變為直（zhí）流高壓後輸給電（diàn）暈極係統。

③電暈係（xì）統：主要部分是電暈線，並由高壓瓷瓶、吊杆、上、下傘（sǎn）環及重錘等組成，該係統（tǒng）裝於除焦油塔體內。當電暈線接（jiē）通高壓後（hòu），產生很強的高壓電場，周圍的氣體介質發生電離，產生電荷，使介質中的焦油、水霧、粉塵等（děng）混合物帶上負電。

（2）本體係統

是除焦油的（de）核心部（bù）件（jiàn），其電暈極係統均勻地設（shè）置於該塔體各層內（nèi）。當煙氣從進氣（qì）口送入塔體下部經配氣板後，向上流經中部“沉澱極”區段（duàn），帶有負電的焦油（yóu）、水霧、粉塵等混合物（wù），在該區（qū）段高壓電場吸引力（lì）作用下，這些帶負電（diàn）的混合（hé）物被沉澱極（jí）（正極（jí））吸捕而收集在（zài）極（jí）板上，在自身重力作用下沿極板下落，而後定期排出，經淨化後的廢氣從塔體（tǐ）上部出氣口逸出（chū）。

電捕焦油器適用領域

● 塑膠行業生產線的（de）含油含石蠟廢氣；

● 瀝青防水油氈生產線產生的含焦油煙氣；

● 橡膠行業發泡、硫化（huà）生產線產生的焦油（yóu）廢氣；

● 紡織印染行業整形機、蒸布機排出的含油廢氣；

● 塑料再生行業清洗機、顆粒擠壓機排出的有機廢氣；

● 印刷、噴繪、噴漆行業的揮發性廢氣。

主要用於瀝青，橡膠，化肥，焦化，城市（shì）煤氣，冶金，建材，碳素（sù），陶（táo）瓷等行業的氣體淨化，同時去除其中的焦油，粉（fěn）塵，水霧等雜質，達（dá）到物（wù）料回收和氣體淨化雙重效果，對保（bǎo）證工藝流程中後工段設備的正常穩定運行也起著至（zhì）關（guān）重（chóng）要的作（zuò）用，另外（wài），主要用於綜合性有機廢氣治理的預處理裝置。

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