當前煙氣脫硝技術種類較多，根據脫硫過程是否對脫硫產品（pǐn）進行幹濕狀態可分為：濕法、半幹法、幹法三種脫硫工藝。濕法脫（tuō）硫工藝成熟、高效、操作（zuò）簡便。

不鏽耐火材料。

一、濕（shī）法煙氣脫硫工藝。

優勢：濕法煙氣脫硫是一種氣-液反應，反應速度快，脫硫效（xiào）率（lǜ）高，一般（bān）都（dōu）在90%以上，工（gōng）藝成熟，應用廣泛。濕法脫硫技術相對成熟，生（shēng）產（chǎn）運行安全可靠，在眾多（duō）脫硫工藝中（zhōng），占主（zhǔ）導地位，占總裝機容量的80%以上。

不利因素：生成物為液（yè）體或泥沙，不易處理，設備腐蝕嚴重，清洗後煙氣需再熱，能耗高，占用空間大，投資運行費用高。該係統（tǒng）複雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資多，一般（bān）適合在大型電廠使用。

二、幹法煙氣脫硫技術。

好處：幹（gàn）法（fǎ）煙氣脫硫技術是氣同反應，與濕法脫硫相比，設備簡單、占地麵（miàn）積小、投資和運行費用低、操作簡便、能源消耗低、生（shēng）成物容易、沒（méi）有汙水處理係統等特點。

不利因素：反應速度慢，脫硫率低，先進裝置可達60-80%。但是，目（mù）前（qián）這種方法脫硫效率低（dī），吸收劑利（lì）用率低，磨損嚴重，結（jié）垢現象嚴重，設備維（wéi）護困難，設備運行（háng）穩定，可（kě）靠性差，而且壽命短，使這種方法的應用受到限製。

煙氣半幹法脫硫工藝。

其脫硫方法主要有噴霧幹（gàn）燥法、半幹半濕法脫（tuō）硫、粉粒噴動床脫硫、噴煙脫硫等。

具體（tǐ）而言（yán），脫硝技術可（kě）分為燃（rán）燒前脫硝和燃燒後脫硝。

燒前脫硝：1.加氫脫硝2.洗選3.低溫燃燒4.低氧（yǎng）燃燒5.FBC燃燒技術6.采用低NOx燒嘴7.煤粉濃淡分離（lí）8.煙氣回收技術。

燃燒脫硝：1.選擇性（xìng）非催化還原(SNCR)2.選擇性催化還原脫硝(SCR)3.活性炭吸（xī）附4.電子束脫硝技術。

該工藝的優點：該工藝脫硝效率（lǜ）高，成本相對低（dī），目前已在國內外工程中得到（dào）廣（guǎng）泛應用，成為電廠煙氣脫硝的主流技術。

脫硝缺點：燃料中含有硫，在燃燒時會產生一定量的SO3。在有氧條件下，催化（huà）劑的加入可（kě）以顯著提高SO3的生成（chéng）量（liàng），而（ér）過量的NH3可以生成NH4HSO4。NH4HSO4有腐蝕（shí）性和（hé）粘性，會引起尾（wěi）煙裝置的損壞。盡管SO3產（chǎn）生的數量有（yǒu）限，但其產生的影響不可低估。此外，不能忽略催化（huà）劑中毒的現象。

針（zhēn）對鍋爐企業的脫硫脫硝（xiāo）技術，國內現有鍋爐生產廠家大多采用煤或煤氣為燃燒介（jiè）質，對於（yú）燃煤鍋爐，目前（qián），我國采（cǎi）用最成熟（shú）的技術（shù）是FGD(利用吸收（shōu）劑和吸附劑（jì）去除煙氣中的二氧化硫)脫硫技術，SCR工藝主要采用選擇性催化還原的SCR工藝。