空氣汙染是我國（guó）環境汙染最嚴重（chóng）的問題之一，大氣汙染的主要來源為工業廢氣，為解決大氣汙染問題，環保部（bù）門不斷加大對工業廢氣的治理力度。公司（sī）要正常經營發展，必須對廢氣進行（háng）處理，達標排放後才能排放，當然這也是一件大好事，企業發展環保先行的理念逐（zhú）漸（jiàn）被企業管理者所認同。介紹（shào）了尾氣處理設（shè）備廠家（jiā）常用（yòng）的幾種廢氣處理工藝（yì），以及工藝流程圖，企業可根據自身廢氣的排放.濃度和（hé）廢氣種類等因素（sù），選擇合適（shì）的廢氣（qì）處理工藝。

工（gōng）業廢氣處理設備。

常見的有機廢氣處（chù）理方法有紫外光（guāng）氧催（cuī）化.低溫等離子.催化燃燒.活性炭吸附.生（shēng）物藥液降解等，這些有機廢氣因（yīn）所（suǒ）處行業.濃度不同，適用（yòng）於不同處理方法。

UV光氧催化：利用高能量的（de）UV紫外線，在光解淨化裝置中，分解（jiě）氧化惡臭物質的分子鏈（liàn），改變物質（zhì）結構，使大分子的汙染物裂解，使其氧（yǎng）化成無分子（zǐ）量的低分子物質，該除臭率可達99%，除（chú）臭效果遠遠超過國家1993年頒布的《惡臭（chòu）物質（zhì）排放標準》(GB14554-93)，能處理氨（ān）.硫化氫.甲硫醇.甲硫醚（mí）.三甲胺.二甲基二硫醚等高濃度混合氣體，內置式照明（míng）可以使用三年，設備壽命十年以（yǐ）上，淨（jìng）化技術可靠且十分穩定，淨化設備無需日（rì）常維護，隻需接通電源，正常使用，操作費用低（dī），不產（chǎn）生二次汙染。采用特殊的高能、高臭（chòu）氧UV紫外光（guāng）束照射廢氣，使有機高（gāo）分子化合物分子鏈在高能紫外（wài）光（guāng）照射下與臭氧發（fā）生（shēng）反應，生成CO2。H2O等低分子化合物。成本低、適用範圍廣、淨化效率高、操作簡單、除臭效果好、設備運行穩定、占地小、運行費用低、使用方（fāng）便、無二（èr）次（cì）汙染等優點。

吸附法：采用（yòng）活（huó）性炭作吸附劑，利用活性炭的吸附（fù）作用，將有機廢氣物質從氣相轉移到固相中，適用於處理低濃度、高淨化要求的有（yǒu）機廢氣。它的淨化效果非常好，可處理多種有（yǒu）機廢氣。活性碳吸附裝置（zhì）是一種高效.吸附效率高、經濟實用的有機廢氣淨化（huà）治理裝置，具有吸附效率高、應（yīng）用範圍（wéi）廣（guǎng）、維修方便、可同時處理各（gè）種混合廢（fèi）氣等優點。水木活性炭吸附器主要是利用（yòng）吸附（fù）劑來吸附淨化廢氣中的汙染物（wù）。通過集氣（qì）罩收（shōu）集車間有機氣體，經管道輸送進入活性（xìng）炭吸附塔，當有機氣體進入塔中，風速瞬間下降，氣體中所含較大顆粒（lì）雜物便自然沉降到塔底，其中，有機氣部分（fèn）隨氣體流入活性炭過濾（lǜ）層（céng），有機氣進入炭層後，有機氣被活性炭吸（xī）附入炭中，淨化（huà）空氣通過炭層進入出氣倉，通過機械的自吸，氣體被排到大氣層。采用優質煤.椰殼木屑為原料，經係（xì）列生產工藝精加工製成的柱狀活（huó）性炭。它具有比表麵（miàn）大、微孔隙發達、吸附容量大、通孔阻力（lì）小、使用時間長等特點，廣泛應用於各種廢氣治理工程。

工業廢氣處理設備。

在低溫等離子體中（zhōng），等離子體（tǐ）中會（huì）產生富有化學活性的微粒，例如電子.離（lí）子、自由基（jī）、激發態（tài）分子等。尾氣中的汙染物與這些高能活性基團發生反應，最終轉化成諸如CO2和H2O等物質，從而實現廢氣的淨化。它具有廣泛的適用性和高純性，特別適合於（yú）其他方（fāng）法（fǎ）難以處（chù）理的多組分有機廢氣，設備占地麵積小；電子能量幾乎與所有有機廢氣分子都能起到作用；運行（háng）費用低；反應快（kuài）.非常快速，使用方便。但（dàn）是含水.含塵.有機廢氣容易爆炸，一次收費高。

催化法：在高溫下，有機廢氣物質(RTO)也被稱為(RTO)與燃料氣充分混合，在催化劑（jì）(三氧化二鋁或（huò）二氧化鈦)完全燃燒。可用於高濃度、低濃度可燃性氣（qì）體，淨化效率高，有機廢氣被完全氧（yǎng）化分解，但設（shè）備易腐蝕，耗油，處理費用高，容易形成二次汙染。

工業廢氣處理設備。

水吸氣法：利用有機廢氣中某些物質易溶於水的性（xìng）質，使有機廢氣組分（fèn）直接接觸水，從而使其溶解於水而（ér）達（dá）到去除目的。可用於（yú）水溶性.有組織排放的（de）有機廢氣。工藝流程簡單，管理方便，設備運行費（fèi）用低，但（dàn）造成二次汙（wū）染，需要（yào）清洗液的（de）處理；清洗效率低（dī），應與其它技術結合使用，對有機廢（fèi）氣處理效果不佳。