在噴漆廢氣處理設備上進行噴漆時，主要產生漆霧（wù）微粒和有機廢氣，即voc，主要來源於塗料中的溶劑和輔料中的（de）有機成分。對這兩種廢氣要分開處理，采（cǎi）用幹DPA漆霧濾器或水式過濾來阻隔塗料和塗料霧化顆粒，再（zài）通過廢氣淨化處理裝置對VOC有機廢氣進行吸附（fù）或燃燒等方法進行（háng）處理。

噴氣處理設備采用前端多層漆霧過濾（lǜ），可以使用幹型DPA漆霧過濾棉和DPA紙（zhǐ）箱型漆霧過（guò）濾器產品，阻隔10微米以上精確度捕捉效率（lǜ）可達塗料微粒，再二、三層使用過濾精（jīng）度更高（gāo）的高效（xiào）多級濾芯。先將較細的微粒過濾掉，然後將廢氣（qì）淨化裝置中的活性炭吸附區引入蜂窩活性（xìng）炭.柱狀活性炭或粒狀活性炭吸附，廢（fèi）氣經吸（xī）附後再（zài）排放。

噴淋廢氣處理設（shè）備特點

1.廢氣收集。

從保證集氣、排風效果出發（fā），集氣罩的布（bù）置要與生（shēng）產工藝相協調，盡（jìn）可能不影響工藝操作。與此同時，盡可能減少通風量，減輕吸附設備的負荷。

2.預處理

廢氣中的塵埃.氣溶膠及某些導致（zhì）分子篩中毒的物質要求很嚴格，廢氣進入吸附器前，必須先把它清除幹淨，然後才能（néng）清除氣溶膠（jiāo）。前處理（lǐ）裝置應根據（jù）廢氣的成分.特性、組成、含量等因素來選（xuǎn）擇吸附工藝。

3.吸附（fù）設備。

選用適當的活性炭，選擇活（huó）性炭後，應根據吸附周（zhōu）期（qī）內吸附床層的動態吸附量，確定其用量。

吸收（shōu）塔淨化效率不低於90%，同時設備出口（kǒu）汙染物排放濃度要低（dī）於國家、地方、行業排放標準。吸附（fù）器的（de）壓力（lì）損失應小於4kPa。

4.催化燃燒設備。

在150-400℃範圍內使用催化劑，進入（rù）燃燒室時的氣體溫度應（yīng）達到氣係催化劑上的引燃溫度，並根據引燃溫度（dù）*成分確定（dìng）混合氣體。該催化劑在催化（huà）燃燒中損失應小於（yú）2kPa。處理後產生的高溫（wēn）煙氣宜進行熱能回收。

5.脫（tuō）附

在采用熱氣體流脫附時，應嚴格控製進入吸收器熱氣（qì）流（liú）的溫度，同時廢氣中有機（jī）物濃度（dù）不得（dé）超過其爆炸極限下限25%的濃度限製，不（bú）得有（yǒu）爆炸的危險（xiǎn）。

6.催化燃燒後處理。

催化燃燒後，噴淋廢氣處理（lǐ）裝置產生的高溫煙氣（qì）餘熱。多用於吸附器再生，減少設備運行費用，也可用於廢熱鍋爐或引進生產工藝。采用（yòng）高（gāo）溫煙氣餘熱吸附器再生（shēng）的方法有（yǒu）兩種：一種（zhǒng）是通過冷卻風機將高溫（wēn）煙氣（qì）中的一部分新鮮空氣加入到吸附爐（lú）中，將煙（yān）氣溫度（dù）降至沸石再生所需的溫度後，直接導入吸附塔進行分子篩再（zài）生。另一種是加一個氣-氣換熱（rè）器，用高溫煙氣將新鮮空氣加熱到脫附要求的（de）溫度（dù）後，將吸附器引入到分子篩中。